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地翻切割工艺流程图

地翻切割工艺

地翻切割工艺简介

细心的朋友应该会发现,这个地翻切割工艺其实和空翻切割工艺差不多,但也有细小的差别,是什么呢?那就是地翻切割工艺少了一个“翻转行车与吊具”,是的,没错地翻工艺是不需要这个步骤的,那么两者有什么区别的?

地翻式切割机是由中国建筑设计院根据我国国情况自行研制开发的一款加气混凝土砌块切割机,在国迅速的得到了较好推广使用。1998年中国设计院对原始的切割机的缺点进行了改装,使该机型得到了完善,切割效率有了非常明显的提升,华意在此基础之上改进设计的机型之上,根据客户的需求以及使用情况进行了一点改进,使该机型的切割优势以及性能更大化的发挥出来。再就是生产加气混凝土砌块的时候直接的提升了地翻切割工艺的生产效率。

优势:

空翻切割工艺所需的设备的制造工艺比地翻的稍微复杂,制造成本高相对应的就会高,设备投资也比较大,而地翻切割机在生产中工艺比空翻较为为简单方便,便于员工操作掌握。但空翻切割生产工艺较难掌握,操作人员就要需经过一些培训才能上岗工作。

弊端:

空翻切割工艺使用的是侧板作为底板,选择立面进釜,只对三面进行翻转切割。侧板扒皮面废料则一并带入釜中。经过蒸压出釜之后后,每坯体则会留下0.12m3的余渣,另外还会给釜场造成一定的环境上的污染。而地翻切割机由于已完成了四面翻转的切割,不存在底板留渣,相对来说对环境造成损坏的影响就小多了。但由于是平面双层进釜,在生产自动化的程度上和人员操作工艺上相应不就不如空翻工艺了。可以说两者各有利弊,还是要看客户您需要什么样的工艺了,我们可以为您量身定做空翻或者地翻的生产工艺。

地翻切割工艺相关产品

  • 1、破碎机
  • 2、提升机
  • 3、球磨机
  • 4、白灰水泥料仓
  • 5、搅拌浇注机
  • 6、浇筑摆渡车
  • 7、静养室
  • 8、切割机组
  • 9、编组行车
  • 10、养护出釜
  • 11、掰板机
  • 12、包装机
  • 13、成品摆放

破碎机

颚式破碎机

颚式破碎机

我们也称之为颚破,它是加气混凝土生产线中处理原料不可或缺的一个重要设备,主要是用来对块状的石灰进行有效的破碎;

简单的说下颚式破碎机破碎原理是:由电动机来驱动皮带和皮带轮进行运转,通过偏心轴使颚板上下进行运动,当动颚上升时候,肘板与动颚间夹角会变大,从而使得动颚板向固定颚板靠拢,于此同时物料被瞬间压碎,以此达到破碎的目的;当动颚下行运动的时候,肘板与动颚夹角也会适当变小,动颚板在拉杆与弹簧的作用之下,离开固定的颚板,此时已破碎的物料会从破碎腔的下口排出来,到此整个破碎工作完成。

斗式提升机

斗式提升机

斗式提升机是加气混凝土生产线中不可缺少设备,主要的用途是将经过颚式破碎机处理的石灰石、石膏、石膏等磨琢性小的散状物料送入储料仓中,为后期生产的原料搅拌处理做准备。

提升机工作原理: 料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒。

球磨机

节能球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板(多仓磨机才具备)、主轴承和进出料装置以及传动系统等这些部分组成的。

球磨机我们主要用于石灰,石膏,砂,矿渣等一些物料的粉磨工作。物料只有在经过粉磨后达到要求的细度之后才能更加进行充分的混合相互作用,才能使生产的制品达到强度标准,粉磨工作是加气混凝土生产中的一个很重要的程序,粉磨过程中耗电量大,如果是节能球磨机的话那应该是加气混凝土设备生产线中最耗电的一个设备了吧。

白灰水泥料仓

加气混凝土生产线中储料仓是粉体工艺过程中集合之中,各个单元之间必不可少的一个重要设备之一,是各种不同松散物料的贮存设备。在加气混凝土生产线设备中它主要就是用来储存经过球磨机粉磨过后或者破碎机处理好的一些水泥和粉煤灰等一些加气混凝土生产的原料,是加气混凝土生产中一定不可缺少的原料储存设备。

白灰水泥料仓主要用于储存生产中用到的原料:石灰粉和石灰粒以及水泥等物料。料仓在生产中共需3个,一个用来储存生石灰粒;一个用来储存生石灰粉;一个用来储存水泥。

制浆搅拌机

搅拌浇注机

搅拌浇注机是在加气混凝土砌块的生产之中起到了配料搅拌以及浇注的作用,这个搅拌步骤是十分有必要的。当各种不同的物料经过专业处理并按比例调好之后,即可送入搅拌浇注机进行搅拌浇筑了。

搅拌浇注机作用是什么呢?加气混凝土切块的生产之中搅拌浇注机按照一定的比例对需要注入罐体的水泥、料浆、石膏、生石灰及铝粉膏悬浮液进行有效的搅拌,要搅拌到物料之间均匀混合,充分反应后,并及时可以将混合料浆注入模框之内。因为它可以很好的控制在其罐内的物料的搅拌时间和物料的搅拌强度了,使混合成的原料有着更好的性能,这样就非常的有利于提高加气混凝土砌块的产量以及加气混凝土砌块砖的质量了。

摆渡车

浇注摆渡车

浇注摆渡车的作用:将模具送到浇注摆渡车的浇注臂下面来完成料浆的浇注工作,然后再将这些盛满料浆的模具再通过摆渡车的运输轨道通过输送工作送至静养室之内等待进行下一步的加工工。

经过我们华意设计的浇注摆渡车自动化程度非常的高,其同行是没有可比性的,同步驱动的动力大,运行起来更平稳、定位十分的准确,结构合理经久耐用,其承载能力远远的大于同行所生产的。

静养室

静养室

静养室我们也称之为加气混土静养室,料浆浇注到模具以后用输送链推入静养室进行发气与初凝,室温为50~70度之间,初养的时间为1.5~2小时。(根据厂家地理上的有利条件,可免除初养室此工艺)。

静养室的设计的重点:

第一、静养室内的温度需要恒定在55摄氏度才可以,在这个温度下,可以使料将充分的发酵,这样才能达到我们要的切割要求,建议加气混凝土生产线用户要掌握好这点,这个是非常重要的。

第二、在静养室建立的时候我要要使静养室密闭,因为静养室如果不采取这样的保障措施的话,那么就会影响到胚体的整体质量,导致生产出来的加气混凝土砌块不标准。所以建造的材料我们要求能够它能够保温,这样可以防止热量的散失。

切割机

切割机组

加气混凝土生产工艺-切割机组的工作过程:首先要将第一辆切割小车用来带动坯体的行走,胚体经过纵切装置进行纵向切割,坯体在进行纵向切割的时候分别由进行切割的刀片和由汽缸紧张的切割钢丝来完成胚体侧面的切割,中央位置停止后横切架就会自上而下垂直的降落,进行坯体的横向切割工作,横切的时候切割钢丝做一些锯状摆动,完成对坯体的锯状横向切割。

编组行车

编组行车

编组行车的作用也是非常大的,加气块的坯体整体切割完成以后,要通过这些方式对行车进行编组,然后已经切割好的坯体吊至到蒸养小车上,完成坯体进行入釜前的编组工作。

养护出釜

养护出釜

养护出釜过程:坯体经过切割后的砌块在釜前的停车线上进行编组,编组完成后,要打开蒸压釜的釜门,先用卷扬机来拉出釜中的成品釜车,然后要再将已准备好的蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜之中来进行养护。釜车上的这些制成品用桥式起重机吊到成品库中,然后用叉式装卸车来运到成品的堆场,空釜车及釜底板要吊回至回车线上,清理完以后用卷扬机拉回码架处进行下一次的循环工作。

出釜是加气混凝土砌块生产中的最后一道工序。包括制品的出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,这样才能保证生产出来的加气块合格,以及规范完后的生产流程。

掰板机

掰板机

加气混凝土砌块的生产工艺-掰扳机设备是具有龙门机架的,龙门机架上的装有电机减速器和制动器以及油泵和链轮传动装置,龙门机的架中两端的设有上下夹梁,上下夹梁之间需要通过掰板油缸进行连接,上下夹梁分别都装有各自之间相对布置的若干个夹紧油缸,上下夹梁的夹紧油缸是上下相对应的,链轮传动装置的链条与下夹梁之间是连接的,掰板机的油泵需要通过液压管与掰板油缸和夹紧油缸紧密的连接在一起,夹紧油缸的前端都会装有夹紧体。

包装机

包装机

包装机就是将已经生产好的加气混凝土砌块进行全自动化包装,这样才能够极大程度的提高加气混凝土砌块在生产效率上以及加气混凝土砌块的质量上确保最完美,我们也是真正做到了为用户所想。

我们的自动化包装机的优势有哪些呢?

第一点、加气砖的生产中包装机生产线完美的解决了的减少人力以及物力投入的这个问题,高效高速的包装机是提高砌块生产效率必备设备之一;

第二点、经过自动包装的加气混凝土砌块不仅看起来外观十分的美观,更加便于直接的产品销售;

第三点、经过自动包装的砌块,更加方便于交通运输,降低了整体破损的破损率,为企业节省出了一定的生产成本。

成品摆放

成品摆放

成品摆放工作是加气混凝土砌块生产工艺中,最后的一个工序。

成品摆放需要注意的事项:

第一点、成品砌块在堆放时应分散堆放,不能集中在一起堆放,如果超过楼板的负荷值,那样后果就不堪设想;

第二点、堆放的高度不宜太高,最好不要超过1.5M这个高度;

第三点、砌块产品在堆放中应根据产品种类、规格、型号、强度以及抗压等级,做好分类并标明堆放;

第四点、最重要的一点,在砌块要进行堆放的场地应平整和干燥,最好不要让阳光直接暴晒,并要做好防雨的措施。

地翻切割工艺流程

破碎机
破碎机 提升机 球磨机 储料罐

1地翻工艺之原料处理

在加气混凝土砌块生产中原料的处理工艺-石灰在经过电磁振动给料机和胶带输送机之后被送入颚式破碎机中进行破碎工作,破碎工作完成后的石灰经斗式提升机被送入石灰储仓中。

然后再经过螺旋输送机给送入到球磨机中,经过磨细后的物料再由斗式提升机送入粉料的配料仓中。在按照一定的比例制成料浆溶液,送入到储罐内进行储存。

储料罐
储料罐 制浆搅拌器 移动浇注车 固定式浇注机

3地翻工艺之搅拌浇筑

加气混凝土砌块的生产流程中搅拌浇筑阶段-石灰、水泥由不同的粉料储料仓下的螺旋输送机分别把粉料输送到计量秤之中进行多次累积的计算,秤下还有螺旋输送机来将称好的物料均匀的加入浇注搅拌机内进行搅拌。

由搅拌机将配制好的原料搅拌中,然后加入已经计量好的铝粉悬浮液,搅拌1min后,就可以把搅拌好的料浆经过搅拌浇注臂给浇注到已经在等待的加气混凝土模具中。

静养室
静养室 切割机 切割机 去底皮装置

2地翻工艺之静养切割

加气混凝土生产中的静养切割工艺-浇注后的模具用输送链的方式推入到初养室中进行发气初凝,进行过初养以后用翻转吊具将模框和坯体都吊到预先放好的底板切割台上之后脱去模框。

切割好后的坯体半成品会连同底板一起被吊具吊至蒸养小车上,然后再编组进入蒸压釜蒸养工作。割好后的坯体半成品会连同底板一起被吊具吊至蒸养小车上,然后再编组进入蒸压釜蒸养工作。

成品加气砖
成品加气砖 蒸压釜 蒸压釜 蒸压釜分气缸

4地翻工艺之蒸养摆放

加气混凝土砌块最后的蒸养摆放工艺流程-经由编组好的坯体由慢动卷扬机给他们拉入釜中进行蒸压养护工作,过程中恒压蒸养时间8.0h左右,蒸汽的压力1.3MPa,温度在190℃左右。

制品要经蒸压养护后再由慢动卷扬机拉出釜体,这就完成蒸养工作了,再由成品吊具给吊至到运输车上面。

最后用叉式装卸车运送成品到成品堆场完成砌块的整体生产工作。

地翻切割工艺成品砖展示

  • 加气砖
  • 加气砖
  • 加气砖
  • 加气砖
  • 加气砖
  • 加气砖
  • 加气砖
  • 加气砖

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