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华意轻质砖设备将磷石膏由“祸害”变为“资源”

时间:2013-01-15    点击数:3257   
导读:目前,国内外利用磷石膏制轻质墙体砖的工艺主要有两种。一种是先把磷石膏煅烧成β型半水石膏,再配以其他原料,加压成型,自然养护。另一种是直接把磷石膏生粉和其他原料混合,加压成型
      

磷石膏是湿法磷酸生产过程中排放的副产物,磷石膏的主要成分是二水石膏以及少量磷、氟、有机物、碱金属盐、硅、铁镁、铝等杂质。每生产1t磷酸约排出5t磷石膏。其大量排放不仅增加费用占用土地而且污染环境,给人类健康和生态环境带来危害。但将磷石膏通过适当的预处理即可变废为“砖”成为可再生资源。

    

目前,国内外利用磷石膏制轻质墙体砖的工艺主要有两种。一种是先把磷石膏煅烧成β型半水石膏,再配以其他原料,加压成型,自然养护。另一种是直接把磷石膏生粉和其他原料混合,加压成型,蒸压处理,自然养护。两种工艺均采用压制成型,且基本上采用高压或中压制坯,以提高制品的强度性能。这样的压制成型工艺对设备要求比较苛刻,成本也随之提高。河南华意机器制造有限公司经多年研究实验终于研发成功了一套轻质砖设备,其采用石灰中和法预处理磷石膏和浇注成型的方法制备磷石膏轻质墙体砖。下面就由我们的技术员为大家简单讲解下利用轻质砖设备浇注成型法和利用压砖机压制成型法的可形性:浇注成型法按一定比例将经预处理的磷石膏、磨细矿渣、硅砂、水泥以及外加剂,在含水量为18%的条件下拌和均匀,浇注成型,成型试块尺寸为4cm×4cm×16cm,试块于100℃下蒸汽养护7h,取出自然养护24h。

压制成型法按一定比例将经预处理的磷石膏、磨细矿渣、硅砂、水泥以及外加剂,在含水量为12%的条件下拌和均匀,压制成型,成型试块尺寸为4cm×4cm×16cm,试块于100℃下蒸汽养护7h,取出自然养护24h。

采用压制成型时,砖的强度性质优于浇注成型,但差别不太大,而在相同的原材料配合比之下,采用浇注成型工艺所得制品的强度也达到了非烧结普通粘土砖MU10的强度等级。

采用浇注成型工艺时的砖坯含水量比压制成型砖坯含水量高,有利于矿物的水化和可溶性磷、氟与石灰中和转化为惰性的难溶性磷酸盐,从而较大程度地降低磷石膏中可溶性杂质对砖制品产生的不利影响。同时,浇注成型工艺设备相对简单,易于操作,更有利于工业化大规模生产。

将磷石膏,水泥,矿渣,硅砂,石灰,外加剂等按一定比例拌和后,浇注成型,再蒸汽养护制成磷石膏轻质墙体砖。所得制品的强度测试结果均达到中华人民共和国建材行业标准JC422-91《非烧结普通粘土砖》的要求。

由此而定,利用轻质砖设备浇注成型法比用压砖机压制成型法生产磷石膏轻质墙体砖更能适应社会的发展需求。    

河南华意机器制造有限公司位于河南焦作温县产业集聚区,是专业生产加气混凝土设备轻质砖设备蒸养砖设加气砖设备加气混凝土砌块设备等系列设备的现代化高新企业!我们汇集了一大批锐意进取并代表着行业更靠前的水平的管理、科研精英为您解释更多相关技术知识。

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