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加气混凝土坯体切割不良有妙招加气混凝土设备行业更新消息

时间:2013-01-24    点击数:3254   
导读:加气混凝土坯体切割过程中的不良现象主要因为坯体在切割过程中由于机械或人为的原因受到不良的影响或损坏,造成在制品上出现质量上的缺陷,尤其是在切割机械性能较差。

加气混凝土坯体切割过程中的不良现象主要因为坯体在切割过程中由于机械或人为的原因受到不良的影响或损坏,造成在制品上出现质量上的缺陷,尤其是在切割机械性能较差,维修不善性能退化和操作人员技术水平较低、质量意识较差的情况下,切伤切坏制品的情况则更是屡屡发生。多数工厂的生产实践证明,切割工序的技术能力和工作质量的好坏是影响产品合格率和效益的重要环节。

切割机

加气混凝土设备切割过程对制品产生影响的类型是多种多样的。影响的程度也是参差不齐的.产生这些问题的原因更是名目繁多,各不相同。这与加气混凝土设备切割机的类型,性能有关,与整个加气混凝土设备生产工艺过程有关,与生产操作生产管理的水平有关。

下面分别讲述一下切割过程中造成不良现象的解决方法。

1、坯体在切割过程中发生断裂

切割机

加气混凝土坯体是一种强度很低的弹塑性体。当其受到外力的作用,内应力达到坯体的极限剪应力时,将发生塑性变形;当外力继续增大,塑性变形超过其变形极限时,坯体就会产生裂缝,加气混凝土坯体抵抗拉应力的能力比抵抗压应力的能力低得多一般在110或更好,因此,坯体在承受拉应力的部位将首先产生裂缝。加气混凝土坯体的弹塑性不是一个固定不变的量,它随坯体的硬化时间而变化。随着时间的延长.在一般情况下其可塑性逐渐减弱而强度逐渐提高:在一定的工艺条件下、针对某一定的切割机具.当加气混凝土坯体具备某一适当的强度和塑性时.它将有可能在其强度极限和塑性范围内经受外力和变形的考验。而不至于产生外形上的破坏。 加气混凝土坯体的强度和变形性能还与加气混凝土品种和生产工艺如配方、用水量、硬化条件等有关.因此不同的加气混凝土坯体对不同的切割机具的适应能力也不尽相同:因此,当坯体发生切割裂缝时.应当根据坯体的具体情况从坯体性能和受力特征两方面具体分析:从多数情况看,加气混凝土坯体的切割裂缝经常的是横向断裂,少时一条,多时3—4条、有贯穿的也有未贯穿的。在少数情况下发生斜向断裂。

2、在切割机切割平台上断裂

这种断裂发生在坯体停放在加气混凝土切割机切割平台切割床的支点上之后、在带模具一同吊运的情况下,也就是在打开或脱去模具之后。断裂部位多在坯体上表面中部或靠近两端的近l4处造成此种断裂的原因主要有两种情况:

1)床扳平面积累误差

由于支承坯体各设备部件均不是非常水平,其高差之和使坯体在自重的作用下发生超过其塑性范围和抗拉强度极限而产主裂缝,比如在翻转切割机上由切割床板平面高差,小滑车四条轨道  之间的高差和翻转架四支点之间的高差之和;在“西波列克斯”切害机上。 24块床饭定位爪的高差和模具24块底板的高差加上底板上偶然发生的某些粘结物形成的高差之和; 在拉卷式切割机上切割台四支柱的高差和蒸养底板本身不平底之和等。(2)坯体的不均匀沉降

由于底板刚度支承箩筐量的不均匀性,造成坯体不均匀沉降变形,尤其是在使用气缸或油缸对组合式模底板作支承件时,发生此类受力不均的可能性更大性。

解决以上量方面问题,主要应作到: 经常(或定期)用工字形平尺或框形水平仪校准支点高度和有关设备水平度。对大型加气混凝土设备模具,更好使用精密水平仪检测切割床的综合水平度并加强模底板的维护和校正,在模台上应注意模具与台座的接触是否良好,在有专用支点的情况下,应及时调整支点与模底板的问题使其受力均匀一点,以免模具设备在受浆后发生应有的变形。

3、翻转断裂

翻边断裂发生在对坯体进行翻转侧立的过程中。由于混凝土切割机翻转台的制作质量差,安装精度以有翻转油缸不同步而造成。在翻转过程中上述原因使模底板平面发生平面扭曲。在底板发生平面扭曲时,它的两条平面相交的对角线变成为空间相交,而且其中一条变成了曲线,当这条曲线的饶度大于坯体的变形极限时,坯体将产生斜体向断裂。

解决的办法是保证切割机部件的制作质量和安装精度,并使翻转油缸同步运行,则断裂可避免。

4.水平切割断裂

在水平切割时,由于切割缝的沉降量超过了坯体的极限变形值,引起坯体开裂。一般单根钢丝切割缝的沉降量约为钢丝直径的0.9倍。在没有支撑的情况下,水平沉降量超过1.0mm时,坯体就可能发生裂缝;在有支撑的情况下,水平沉降量超过3.0帕时坯体将可能断裂。由此可知,应当根据水平切割钢丝的粗细夹考虑在同一个铅垂面内可以挂多少根钢丝齐头并进。当钢丝根数多时,应当采取分组水平切割。把钢丝分成2、3组,同时要加强坯体两端的支撑,以减少过大的切割沉降。

5.吊运断裂

吊运坯体时发生断裂主要有以下几种情形?:

(1)抓吊模具(或底板)时,力量过猛,过大的冲击荷载使模具(或底板)发生变形或者使坯体受到过大的震动而断裂。

(2)在吊运过程中,天车远行不稳,幅度较大的颤动频繁发生导致摸底和坯体变形。

(3)模具(或底板)结构刚度差,或者因磨损腐蚀等原因使刚度降低,未能维修恢复,因而不能承受坯体的重荷而保持原平整度。

(4)停放坯体时,快落重放.撞击地面,支架或切割床发生变形和震动。

解决的办法是加强维修和操作管理。

6.悬臂断裂

悬臂断裂是由于坯体端部一段长度失去依托,其悬臂部分的上表面因反弯矩而被拉裂。这种情况在活动床板上常发生在纵切车即将进入混凝土坯体,端部床板已经落下而纵支撑没有及时到位夹紧混凝土坯体,或者纵切车已经切至坯体末端,该处床板已经落下尚未升起,而该端支撑过早退出时容易发生这种裂缝。在加气混凝土设备翻转切割机上,由于底板反弯变形也可能发生类似情况的裂缝。 解决的办法除加强对设备维修和严格操作管理外,在翻转切割的底板上,可预调小车台面使之形成一定的弧度,以适量的正弯来预防和抵销重载时的反弯。

7.坯体硬度不均造成断裂

有些加气混凝土坯体由于中心部温度高,边角部温度低,因而硬化速度不一致,更后坯体在切割时硬度不同。离中心部较远的两端坯体较软,因而打开模帮后,其变形较大,或者在切割过程中抵抗变形的能力较差,容易发生裂缝,或者由于温度应力已经形成微裂缝,在切割时,坯体解除了摸框的制约,加上附加的外力影响,因而,裂缝显露出来。

解决的措施应从配料,搅拌和静停保温方面考虑,改善坯体内部结构和温度的均匀性。

8. 模具变形引起裂缝

有的加气混凝土模具设备在长久失修、腐蚀严重的情况下,其原有的刚度已经下降,甚至已经变形;有的摸具由于设计不合理造成结构强度差。因而当注入料浆后在料浆的压力下产生长侧板向外变形,或者在坯体不断升温的情况下由于坯体体积的微量膨胀而变成侧弯。这种变形“胀肚”的坯体,在进行翻转切割时,由于坯体侧面中间高两头低,可以产生负挠度导致裂缝。 解决方法:加强设备维修和操作管理。

本文推荐设备:加气混凝土砌块设备

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