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轻质砖设备生产线之蒸压釜及其装卸蒸养小车的运行流程

时间:2013-03-07    点击数:2147   
导读:轻质砖设备生产线之蒸压釜及其装卸蒸养小车的运行流程,河南华意机器制造有限公司技术部提供。

轻质砖设备生产线之蒸压釜及其装卸蒸养小车的运行流程,河南华意机器制造有限公司技术部提供:

蒸养车自卸载区域载后,由装、卸载行车吊起并放置于蒸压釜前的入釜轨道。装、卸载天车吊起载有坯体的蒸养底板并将其放置于蒸养车上,每辆蒸养车平行放置三块坯体,当规定数量的蒸养车形成一列后,牵引进入蒸压釜。蒸养后,蒸养车列再由另一牵引装置牵引出釜。当装有坯体的蒸养车进入釜后,釜门密闭,随后进行抽真空处理。即将釜内空气及加气混凝土微孔内的空气抽空 此时可向釜内充入蒸气。将釜内温度及坯体温度加热至约100℃.加热过程一般为1.5~2.5h。随后缓缓加压升温至一定值.压力及温度的设定范围分为0.8~1.3MPa,193~209℃(取决于待蒸养材料)。根据原料活性、产品强度及规格。釜内保持恒压4.5~6h。减少降温段:当蒸压釜减压后,坯体可出釜(整个蒸养过程约12~16h)原则出釜制品已可用于建筑工地。但因蒸养后。坯体仍含有部分残余水分,因而仍需要做进一步干燥以避免因残余水分引发收缩致使成品产生裂纹。减压后进行除湿冷却(釜门关闭),采用一专用真空系统可加速除湿冷却速度 该系统可将残余蒸气从釜内抽出。因釜内真空度增加,水的蒸发温度可降低至100℃以下。因而更多的水分可自轻质加气混凝土内排出以上蒸养硬化过程为全自动控制。蒸养过程完成后.成品出釜并自动送至卸载及包装线。

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