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加气混凝土设备|轻质砖设备的五大工艺

时间:2011-07-30    点击数:1520   
导读:河南华意专业生产的加气混凝土设备,轻质砖设备,蒸养砖设备,加气砖设备,加气混凝土砌块设备。!欢迎您的惠顾,咨询电话:0371-64422101手机:13673607707

河南华意机器制造有限公司是一家联合国内研究院,共同设立的现代化高新技术企业。公司位于河南省郑州国内经济技术开发区。公司占地面积35000平方米,固定资产3600多万元,工程技术人员占全体员工的20%。公司已通过ISO9001:2000质量体系认证,系国内质量管理达标企业,中国加气混凝土协会会员、选矿协会会员单位,中国砂石协会会员单位。2006年,公司获得国家商务部认可,并取得机械产品进出口自主经营权。本公司是河南大型加气混凝土砌块设备生产厂家之一,拥有专业技术团队,专业生产轻质砖设备,蒸养砖设,加气砖设备,加气混凝土砌块设备,加气混凝土设备,新型建材设备等。本公司加气混凝土设备生产的加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。适用于高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料,并且具有环保等优点。

华意工程师为您讲解加气混凝土时砌块的五大流程:

1、加气混凝土砌块储存和供料原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

2、加气混凝土砌块原材料,使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机入粉料配料仓中。由此可见原料的制作甚为重要。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。

3、加气混凝土砌块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5〜1分钟加入铝粉悬浮液。

4、加气混凝土砌块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为48〜68℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上。脱去模框。切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。

5、加气混凝土砌块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。整个工艺流程就上面所述,

加气混凝土砌块的工艺流程与蒸压砖的工艺来说,是复杂,同时加气混凝土砌块制品应用范围也要比蒸压砖的范围广,加气混凝土砌块制品的价格也较贵点,主要用到高层建筑!

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