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关于加气混凝土设备的发展概况-华意加气混凝土设备

时间:2011-08-31    点击数:2082   
导读:加气混凝土具有重量轻﹑保温性能好,可加工等特点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中。
  河南华意机器制造有限公司是中国加气混凝土协会会员,专业生产加气混凝土设备系列产品,下面介绍

关于加气混凝土设备的发展概况。

加气混凝土具有重量轻﹑保温性能好,可加工等特点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中。

随着国家经济发展,墙体材料改革力度的加大,尤其是限时禁止使用黏土砖及第二步节能标准的实施,使加气混凝土工业得到了快速发展,已形成技术成熟﹑设备配套的新兴行业,是我国加快墙体材料改革,推广节能建筑的主导产品之一。

我国加气混凝土工艺装备的发展与进步,是随着国家经济的发展而壮大的。我国现有加气混凝土生产企业300余家,其中机械切割生产企业200家左右,占国内加气混凝土生产企业总数的67%。无论从数量或产量上,都一改2000年以前,以手工切割为主要工艺形式的的格局,使我国加气混凝土技术装备上升到一个新的水平。

中国加气混凝土主是以粉煤灰为硅质材料,采用大体积模具浇注坯体,然后用钢丝将坯体分割成所需要的规格。因此,切割机与模具﹑小车等附属设备组成的切割机组,成为加气混凝土生产标志性的关键设备。回顾中国加气混凝土切割机组的开发历程,正视存在问题,明确研究发展方向,对于提高加气混凝土产品质量,稳定生产,确定加气混凝土在新型墙体材料中的地位,都具有重要意义。

中国加气混凝土技术装备的发展历程大致可以分为三个阶段。

一阶段,1965年到1985年,是我国加气混凝土机械装备奠定基础,谋求发展的时期。1965年,从瑞典引进西波列克斯全套技术和设备,建成我国一个加气混凝土厂——北京加气混凝土厂。通过对国外设备的消化吸收,使我国广大工程技术人员对加气混凝土生产设备有了进一步的认识和了解。在总结经验的基础上,我国独立自主地开发了加气混凝土切割机组——6米翻转切割机。分别在乌鲁木齐、西安、武汉、郑州、沈阳、天津等地建厂13家。1981年到1985年,由国家投资引进波兰乌尼泊尔和罗马尼亚海波尔成套技术和设备各三套。分别装备了齐齐哈尔﹑北京﹑天津﹑杭州等6家加气混凝土厂。在较短的时间内完成了国内布点设厂20余家,加上其他类型的加气混凝土厂50余家,为加气混凝土的发展奠定了良好的基础。

第二阶段,1986年至1995年。这一阶段是我国加气混凝土的徘徊阶段。这一时期正处在经济体制转轨时期,由于对加气混凝土生产技术认识不足,发展了一批手工切割小型加气混凝土厂,国内形成生产能力470万立方米。但平均规模由上世纪80年代前期的4.53万立方米﹑下降到1992年的3.76万立方米。这些小型加气混凝土厂在当时对于开发和扩大加气混凝土市场﹑起到一定的积极作用。但同时也使加气混凝土工艺装备水平的提高和技术改造留下很多隐患。在这一时期,加气混凝土工艺装备并未停止发展,而是千方百计地开发适应当时市场需要的小型切割机。具有代表性的有4米长杆切割机﹑4米卷切和3.9米预铺钢丝提拉切割机。这些设备填补了中国小型加气混凝土切割机的空白﹑树立了独立自主开发中国加气混凝土装备的信心。

第三阶段,1996年至2003年。这一阶段的前期是发展的准备过渡阶段,后期为快速发展阶段。

在国家经济不断发展和墙改力度不断地加大的过程中,中国加气混凝土工艺装备市场迫切需要简捷﹑高效,与当前投资水平和市场需求相适应的加气混凝土切割机组。1990年北京加气混凝土厂引进的道斯腾仿伊通技术,开创国内空中翻转的先河,为国内开发新的切割机提供了很好的启示。1995年至2000年,先后有北京建材工业设计院﹑公司推出了仿道斯腾﹑仿伊通﹑原6米切割改进型的加气混凝土切割机。这些机械设备在2000年前虽然用于生产,但数量较少,面且尚在不断地完善和提高。但是我国加气混凝土工业盼望已久的切割机已初视端倪。

2000年国家发布170年城市在2003年6月30日前禁止使用黏土砖,极大地促进了加气混凝土的发展。据不完全统计:2001年至2003年上半年,国内,新增加气混凝土生产企业112家。这一时期,加气混凝土工艺装备是以生产能力适中(年产10万立方米),造价适当(全套专用设备400多万元),结构简单,操作方便,效率较高(切割周期8分/模),切割精度较高(3、1.5、1.5)为特点。尤以翻转切割为更。在130家新建和改造企业中,95%的企业选用翻转切割机﹑很多老企业放弃原有工艺或手工切割,而将翻转切割方式作为更新改造的优选。

中国加气混凝土工艺装备的发展历程,经过奠定基础,艰苦徘徊,过渡到快速发展阶段。由于加气混凝土生产工艺不同,形成了体现工艺特点的不同装备技术。这些技术的特点,都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式﹑模具﹑小车的构造﹑坯体运送﹑脱模﹑切割﹑码架﹑进釜的方式。各个方面不同组合实现不同工艺特点及专利技术,生产项目选择一种切割机组就选用了相对应的工艺。中国加气混凝土工装就是在对这些特点不断的了解﹑研究﹑借鉴﹑仿制﹑改造﹑提高﹑创新的过程中发展的。

我国目前有加气混凝土专用设备生产厂家12家﹑每年总机械加工能力6.5万吨,可以满足每年新增100万立方米加气混凝土产品的需要,同时形成了门类齐全﹑形式多样的各种配套设备。随着加气混凝土生产工艺技术的进步,中国加气混凝土设备也在不断地满足工艺技术进步要求的过程中提高和发展。国外全套引进设备,自动化程度高,规模较大,运行稳定,产品质量好,但由于投资较大,成本较高,同时存在对市场和原材料的适应问题,因此在条件具备的地区和单位,可采用国外切割机组,这也是中国加气混凝土技术装备的发展方向。目前国产切割机,因其结构简单,操作方便,造价较低,产品质量能够保证,形式多样,适应性广泛,能够满足加气混凝土生产需要,因而广受欢迎。

机械设备发展过程总是简单到复杂,由复杂再到简单,这一过程的延续不是简单的重复,而是逐渐提高,不断进步的过程,我国加气混凝土切割机在借鉴国外经验的基础上,实现了由复杂到简单的过程,控制系统由分散控制到集中控制,并向自动化和智能化方向发展,由小规模向大规模方向发展。这样的发展方向适应我国产品规格多,品种多(板﹑块),对原材料和坯体适应范围宽的特点。我国无论在机械制造﹑电子技术﹑计算机技术方面,均能达到加气混凝土切割机的制造要求。国产设备在满足生产的同时,可以降低产品成本,提高企业效益,因此大规模﹑多品种﹑自动化﹑系列化﹑标准化的翻转切割机成为我国加气混凝土工艺装备的发展方向。

在我国加气混凝土工艺装备快速发展的同时还存在着少数手工切割,体积计量,单模﹑小釜落后工艺的重复建设,这样的工艺设备无法保证产品质量,有些企业由于规模过小,单釜生产,无法正常生产,造成新建企业投产即停产。

当前,我国加气混凝土装备在工艺配套方面尚待进一步完善和改进,目前的配套情况只能有权宜之计,如何改进,应做进一步的研究和探讨。提高机械设备的自动化程度是发展方向。加气混凝土成品工段的自动化加工和包装设备亟待开发﹑研制﹑推广。同时,加气混凝土工艺装备要进一步提高产品质量,降低生产成本,控制投资水平,尤其要加强售后服务,切忌粗制滥造,低价倾销,低成本扩张,而毁坏了来之不易的大好形势。

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