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加气混凝土设备制品加气砌块生产工艺详解

时间:2012-01-06    点击数:1783   
导读:河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备、加气混凝土砌块设备、加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍加气混凝土设备制品加气砌块生产工艺详解。

河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备加气混凝土砌块设备加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍加气混凝土设备制品加气砌块生产工艺详解。

加气混凝土的生产过程可以分为下列几个阶段:半成品制备,料浆制备,成型,料浆 加气混凝土 的发气和凝结(亦称初养);坯体的切割,蒸压前制品的静停。 混凝士料浆在生产过程中需经历几个阶段, 从将干组成料与水一起进行搅拌开始, 经过可对 混凝士 其进行加工(切去多余废料,切割等)的初硬状态,直至获得一定强度的成品。 生产加气混凝土 加气混凝土时要求严格遵守工艺规程, 因为即使是很小的误差, 也可能使制品在 加气混凝土 生产过程的各个阶段中引起各种缺陷。 一、半成品制备 所谓半成品,是指由于工艺需要而经过进一步加工的一些原材料或其混合物。 在加气混凝土生产过程中有下列半成品: 1.胶结混合料,它是将混合组分胶结料或单组分胶结料与部分骨料一起磨细而成。 2.砂浆。 3.新鲜废料浆。 4.表面活性剂水溶液中的铝粉悬浮液。 加气混凝土的性能取决于半成品的质量, 而半成品的质量则与各种原材料的质量、 数 加气混凝土 量及其制备方法有关。各种原材料质量的影响和作用。 (一) 、胶结混合料 胶结混合料是由胶结组成料与部分骨料混合磨细而得。 制备胶结混合料时, 主要是保 证其具有正确和均匀的组成及细度。对于不同生产工艺更适宜的胶结料细度。 用于加气混凝土生产工艺 加气混凝土生产工艺的胶结混合料应包含有:占干组成料总量 17-20%的生石 加气混凝土生产工艺 灰(CaO+MgO 总量),占干组成料总量 3-4%的二水石膏;根据粉煤灰的自然粒径,将粉煤 灰总更的 40-60%与胶结料一起磨细。 在有些工厂中, 由于胶结组成料是按体积计量配人磨机中的, 加气混凝土生产工艺混合料磨 细后要在专门的匀化设备中混合均匀。 (二) 、砂浆 砂浆是由砂与水一起粉磨而得。在制备砂浆时,应保持砂浆具有均一的容重和细度。 砂浆的容重不应低于 1.62 公斤/升。当所得砂浆的容重超过 1.62 公斤/升时,应按表中所 给数据调整外加水的用量。 当加入新鲜废料浆后,砂浆中的氧化钙含量可达 2-8%(占 砂重)。当制备不加新鲜废料浆的砂桨时(例如在生产间歇后),则应在磨机中加人石灰,石 灰用量为砂重的 2%左右。 石灰能防止砂浆在储料斗中及在浇注体中沉淀, 并能使砂浆中的 二氧化硅部分活化。 砂浆在料斗(砂浆搅拌器)中经过至少四个小时的连续脆拌之后应该非常均匀。 在波兰 的加气混凝土工业中, 采用三仓球一管磨机粉磨半成品, 该磨机用湿法(粉磨砂)或用干法(粉 磨胶结料)在露天进行工作。 影响粉磨过程及所得半成品细度的因素是:磨机各仓中研磨体的配合方法;及选配研 磨体种类。 因此必须对磨机中研磨体的配合及研磨体的种类进行系统的检查。 对于多仓球一管磨机(如三仓)应遵守下列原则: (1)磨机的一仓对材料的粗颗粒部分(如小块石灰)进行粉碎。该仓中装填的研磨体 应具有冲击效果。这种研磨体更常采用直径为 40-60 毫米的钢球,在该仓中还应装填一些 较小直径的研磨体(25-40 毫米),其数量为该仓研磨体总重的 50-70%. (2)磨机的第二仓仅少量进行破碎,而主要是对材料进行粉磨。材料的比表面积随其 细度的增高而增大,由此应增大研磨体的表面积。这就要求逐步采用较小尺寸的研磨体,因 此磨机的第二仓应装填直径为 19-30 毫米的钢段。 (3)第三仓对组成料进行粉磨。在该仓中的材料已具有很高的细度,应采用小的钢段 作研磨体,这种小钢段的比表面积大,能保证良好的粉磨效果。磨机各仓中研磨体的配合, 对要求达到一定细度的磨机生产效率具有重要影响。 粉 磨物 料 所占 体积 与 仓 的总 工作 容 积的比 率 应 为: 第 一仓 —28-33% ;第 二仓 —25-28%, 第三仓—23-25%,材料在磨机内经历的时间, 与下列因素有关:粉磨材料的种 类及其自然粒径,研磨体的数量,磨机的型式及主要尺寸,以及所要求达到的磨细程度。当 粉磨过程正常进行时,材料在磨机中经历的时间为 15-30 分钟。 (三) 、新鲜废料浆 初凝的加气混凝士上部多余废料, 在切除后送人搅拌机中, 将其与水一起再制成具有一 定容重的新鲜废料浆。 将新鲜废料浆送人配料间内的砂浆搅拌器或储料斗中, 以供生产料浆用。 这种料浆的容 重大小应使其能用压缩空气输送。新鲜废料浆的容重,对于砂骨料工艺应为 1.50 公斤/升 左右,而对于粉煤灰工艺为 1.30 公斤/升左右。 (四) 、铝粉悬浮液 铝粉悬浮液是将一定分量的铝粉放人水中, 并加人表面活性剂和防止铝粉过早反应的物 质一起搅拌而得。 在波兰的制品厂中, 表面活性剂水溶液中的铝粉悬浮液是用手工方法为每 一拌料浆临时进行制备,或用全自动化设备为几十拌料浆进行制备的。 用自动化设备制备悬浮液按下述方法进行:首先加人搅拌机的组分是水,水是根据浮球 指示器按体积计量的, 然后加人表面活性剂和防止铝粉反应的物质, 更后加人的组分是铝粉。 搅拌机的转速每分钟约 49 转,制备完毕后从搅拌机中将悬浮液注人体积配料器。 当铝粉采用自动连续配料时,应保证: (1)水的计量精度在士 3%范围内(注人制备铝粉悬浮液的搅拌机中)。 (2)料浆中铝粉悬浮液的计量精度在士 1%的范围内. (3)每次所制备的铝粉悬浮液的组分如下: 100 公斤铝粉, 1400 升水, 10 升表面活性剂水溶液(拉开粉或苏发波尔) 2 公斤碳酸氢铁 对所制成半成品的参数应进行检验,并随即加以调整。

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