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加气混凝土设备制品加气砌块更新空翻全自动生产线介绍

时间:2012-02-11    点击数:2190   
导读:河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备、加气混凝土砌块设备、加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍加气混凝土设备制品加气砌块更新空翻全自动生产线介绍。

河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备加气混凝土砌块设备加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍加气混凝土设备制品加气砌块更新空翻全自动生产线介绍。

全自动加气混凝土生产线生产设备: 全自动加气混凝土生产线生产设备: 一、 原料预处理设备 1、破碎机:粉煤灰加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破碎才能进入下道工 序。 2、球磨机:粉煤灰加气混凝土中所用石灰、石膏必须经粉磨后才能更好进行反应。 二、 原料计量设备 原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。 三、 物料搅拌浇注设备 物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备。 四、 全自动空翻切割机 粉煤灰加气混凝土在浇注发气后,形成坯体。由于坯体体积很大,要达 到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工。 在生产过程中,翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上,脱模把坯体连同侧板留 在切割小车上,切割小车由电机作动力行走,通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割;切 割小车继续行走至横切装置中央位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向 切割;切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体(连侧板)吊至蒸养小车上,切割小车返 回原始位置进行下一个切割循环。 我公司生产的全自动空翻切割机,是在引进的管好技术的基础上,进行消化再创新。设备架构 简单,技术好,整个切割过程进行实时监控,保证成品的误差在1mm 以内。 五、 蒸压釜 蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备。其操作使用在粉煤灰加气混凝 土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。 六、 锅炉 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。 七、 辅助设备 1、模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具,是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。 2、蒸养车、摆渡车、吊具 全自动空翻切割机: 全自动空翻切割机: 全自动空翻切割机工作流程:翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放 置在切割台上,纵向切割装置通过电机带动自身行走,对放置于切割台上的坯体进行行走切割,切 割完成后行走至暂停位置, 横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切 割,横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位,继续进行下一个切割循环。 全自动空翻切割机主要特点: 一、 机型结构精简实用,便于安装维修; 二、 坯体侧立放置使坯体宽度为600mm,高度为1200mm,切割钢丝短,不易拉断,不易飘移,切割 精度高; 三、 纵向切割装置固定,切割小车行走完成纵向切割,切割时间短。横切装置采用钢丝水平下切, 缩短切割钢丝长度,保证切割精度; 四、 坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽,不需另配槽口加工设备; 五、 加气混凝土切割机型对坯体作六面切割,制品质量不受模油及模具变形影响; 六、 加气混凝土空翻切割机除生产砌块外还可生产板材; 七、 机型切割过程(翻转、纵切、横切)分不同工位完成,各工位工作简化,操作保养方便。 全自动空翻切割机优势: 空翻式切割设备的制造工艺复杂, 制造成本高相应设备投资大, 但在生产中工艺较为简单, 便于操作掌握。地翻式切割设备的制造工艺相应较为简单,但生产工艺较难掌握,操作者需经过培 训方可熟练操作。 全自动加气混凝土生产线 全自动加气混凝土生产线 全自动加气混凝土生产线主要由破碎系统、粉磨系统、制浆系统、打浆系统、浇注系统、切割 系统及蒸养系统来构成。控制系统需要对其中的破碎、粉磨、制浆、打浆、浇注、蒸养过程进行监 测与控制。根据生产工艺设计要求,生产自控系统采用典型的两级监控方式。上位机以标准的工业 控制计算机(IPC)作为主要的人机界面(HMI) ,为生产管理级,完成对下位机的监控、生产操作 管理等,主要面向操作人员;下位机由可编程控制器(PLC)构成,为基础测控级,完成生产现场 的数据采集及过程控制等,面向生产过程。 (1)在生产过程中,存在大量的物理量,如压力、温度、称重等模拟量参数。需要通过 PLC 对这 些参数进行实时采集和处理。 (2)加气混凝土生产的自动控制,即实现原料制备、配料、浇注、蒸养等过程的自动控制。在监 控画面上显示各工况参数并控制设备运行状态的同时,进行故障诊断。 (3)根据各原材料称重设定参数进行称重配料过程控制;根据各温度参数,调节浇注、静养、蒸 压的进汽压力。 (4)自控系统通过加入时间日程表的控制,实现一天当中不同环境温度对应不同的生产周期。 (5)在符合生产条件的情况下,对整个生产过程可实现手动/自动切换。 (6)对调节部分可采用手操器控制,确保进汽的温度、压力准确稳定,使蒸汽温度达到加温要求, 并对其故障实现实时报警和联锁启停切换控制。 自动控制系统配料部分流程图,如下: 控制系统选型及特点 为了满足上面提到的蒸压加气混凝土砌块生产自控系统的设计要求,我们选用西门子公司 SIMATIC S7-300可编程控制器(PLC)和研华公司 IPC-610工控机(IPC)构成的自控系统,再配以 好的 WinCC 监控软件,来实现换热首站自控系统的各项功能。 当前可编程控制器(PLC)是专为工业环境下应用而设计的工业控制计算机,已经成为电气控制系 统中应用更为广泛的核心位置, 它不仅能实现复杂的逻辑控制, 还能完成各种顺序或定时的闭环控 制功能,并且抗干扰能力强、可靠性高、稳定性好、体积小,能在恶劣环境下长时间、不间断运行, 且编程简单,维护方便,并配有各类通讯接口与模块处理,可方便各级连接。 S7-300采用模块化结构、 适合密集安装, 模块化结构设计使得各种单独的模块之间可进行广泛组合 以用于扩展。在一块机架底板上可安装电源、CPU、I/O 模板、通信处理器 CP 等模块,并且可以通 过接口模块实现多个机架的扩展工作方式。 三、控制系统构成 控制系统硬件配置 根据设计要求本系统所选用的硬件产品,如下所示: (1)工业控制计算机(IPC) ADVANTECH IPC-610,Pentium Ⅳ 2.8GHz 处理器,512Mb 内存,80Gb 硬盘; (2)中央处理单元 (CPU) CPU 313C,2DP; (3)信号模块 (SM) SM 321,数字量输入模块3块; SM 322,数字量输出模块1块; SM 323,数字量输入/输出模块1块; SM 331,模拟量输入模块1块; SM 332,模拟量输出模块1块; (4)通讯处理卡 (CP) CP 5611通讯卡2块; (5)负载电源模块 (PS) PS 307,电源模块1块。 可编程控制器硬件组成结构,如下: 控制系统网络结构 系统网络拓扑结构,如下: 软件组态过程与效果 工控组态软件 WinCC(Windows Control Center)是一个集成的人机界面(HMI)和监控管理系统, 它是西门子公司在过程自动化领域中的好技术和微软公司强大软件功能相结合的产物, 是世界上 一个集成的人机界面(HMI)软件系统。它真实的将工厂控制软件集成到自动化过程中。HMI 人 机界面系统作为基础自动化系统重要组成部分, 用于控制系统的各种数据的设定、 显示、 故障报警, 以及相应操作和设备的在线调试及维护, 发挥越来越重要的作用。 换热首站 HMI 系统信息以友好方 式与用户交互。通过自动化控制系统接收过程计算机(PCS)和操作人员通过 HMI 输入的数据进行 处理,处理后再将过程数据信息、机组状态信息和各种测量值以符号、数值、曲线、图表及历史记 录的形式在 HMI 画面上显示。更终实现了在 HMI 操作站(上位机)上以更少的设备数量提供更大可 能的信息,帮助操作人员和设备维护人员快速准确的了解系统当前状态及其相关信息的设计目标。 在上位机上用 WinCC 组态软件设计了标准的人机界面,主要包括以下几个方面的内容: (1)工艺流程图:在画面中通过编程实现模拟显示整个加气混凝土生产现场的全过程,并且在设 备本体上实时显示了相关状态或参数, 以便于操作者能及时准确的掌握设备的运行情况, 能够对现 场设备的故障进行实时诊断。 (2)手操器的操作与对现场仪表的监控:手操器有手动和自动两种工作方式,在设备安装调试阶 段一般用手动操作方式, 进入正常运作时常用自动方式, 以实现对一些重要的模拟量数据的精确控 制,自动调节程序由 PID 闭环控制回路完成。 (3)报警记录:对于如称重、釜压、釜温等一些重要的模拟量输入参数进行实时报警,当处于监 控下的任何一个变量超出预先设定的安全值时, 报警灯就会立即闪烁, 同时通过报警一览表对话框 可以检查报警超出的范围以及错误的出处,并对此采取相应的措施。 (4)历史趋势:在此画面中除了实时显示变量的变化趋势,操作员还可以检查过去的过程数据记 录,通过对过去历史趋势的比较进而可以对变量未来的发展趋势做进一步的预测。另外,还具有报 警或变量记录档案库数据的运行报表。 (5)班次生产报表:通过对实事数据的记录,对各生产班次原材料的用量进行记录并进行数据统 计,形成班次生产报表及月度报表,为生产管理提供可靠依据。 (6)摄像监控:通过摄像及图像采集设备对图像的处理,使操作人员通过视频窗口实时监控现场 设备运行状况。 网络通讯方式 为了满足在单元层、现场层及其它方面的不同要求,有多种通信网络及国外标准可供我们选择, 主要有 Industrial Ethernet(IEEE 802-3和802.3u) 、PROFIBUS(IEC 61158/EN 50170) 、AS-I(EN 50295) 、EIB(EN50090、ANSI EIA 776) 、MPI 及 Point-to-point connections 等。根据本系统的 网络通讯要求和特点, 我们选用了 PROFIBUS-DP 通讯方式, 其优点是 CPU 可以同时与多个设备建立 通讯联系,如编程器、HMI 设备和其它可编程控制器可以连接在一起同时运行,无需多次编写通讯 程序。 由于 PROFIBUS-DP 只使用 ISO 模型中一层和第二层及用户接口层, 所以可以保证数据传输 的高速性,传输速率可达12Mbps。PROFIBUS-DP 凭借传输速度快、数据量大以及良好的可扩展性等 特点, 成为目前广大用户普遍采用的通讯方式。 我们利用 PLC 的 DP 接口与上位机 CP5611插卡的 DP 接口进行数据交换,它们均采用 RS485物理接口实现网络通讯。同时,在系统中预留了与企业 MIS 的接口,为提升企业信息管理水平奠定了基础。 系统功能 控制中心数据采集功能 上位机将可编程控制器中传出的数据信息直接采集,通过软件功能将信号以文字、图像、报表等 方式形成人机界面。操作人员通过此界面进行监控操作。 控制中心控制信号发送功能 控制信号由上位机经通讯模块送入控制器,由控制器来实现各控制指令。 监控中心控制及集中管理功能 在上位机的监控画面上点击相关控制设备均可对其进行控制,对相关参数及设备运行状态实现实 时显示、报警和历史记录并形成报表。特别是对各班次的生产配料情况进行记录、统计,为相关生 产管理部门提供可靠的生产分析与决策依据。通过摄像监控功能实时监控生产现场设备运行状况, 可及时发现设备及管路的异常现象,更终实现设备无人值守、控制室集中管理的目标与要求。 系统调节控制功能 主要包括浇注前加温控制、蒸压釜升温、恒温、降温控制等功能。通过以上控制功能的实现,更 终完成对整个生产过程的顺序、调节控制及联锁保护等控制。 原材料技术要求 (一)对石灰的技术要求 生石灰质量符合 JC/T621—1996; (二)对水泥的技术要求 品种:普通硅酸盐水泥,质量符合 GBl75—1999规定要求; (三) 粉煤灰的技术要求 SiO2≥40%;Al2O3 15~35%;Fe2O3<15%;MgO≤3.5%; SO3≤2%;烧 失量<10%;细度(0.08㎜方孔筛筛余)<15%。 (四)对石膏的技术要求 CaSO4?nH2O>70%;细度(0.08㎜方孔筛筛余)<15% (五)对铝粉膏的技术要求 铝粉膏,质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—91标准。 原材料技术要求 1.粉煤灰:技术参数如下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于 70%,烧失量小于 8%,细度 180~200 目 2.块状生石灰:有效氧化钙含量大于 75%,消解时间 8-15 分钟,消解温度大于 65 度,过烧石灰含 量小于 8%,粉灰含量小于 10%,氧化镁含量小于 5%。 3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于 35%。 4.铝浆:固体分含量大于 65%,活性铝含量大于 90%。 5.水泥:32.5R 散装水泥。 粉煤灰加气混凝土砌块是以粉煤灰、生石灰和水泥为主要原料,以石膏为调节材料, 按一定配合比 与水搅拌成混合料浆.加入发气剂铝粉膏,使其与料浆中的碱性成分发生化学反应产生氢气,料浆 发气膨胀,形成均匀细小的气孔。在预养静停过程中,各种物料继续发生一系列物理和化学反应, 料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体,经切割成需要尺寸后,送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护。使加 气混凝土中各组成材料之间在较高的温度下互相反应,产生一系列水化产物,如水化硅酸钙,水化 铝酸钙,水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起,形成牢固的 整体结构。 原材料配比 水 泥:5-10% 生石灰:(有效氧化钙以65%计)15-20% 石 膏:(占钙质材料用量)3-10% 粉煤灰:约70% 铝粉膏:7—8‰ 水料比:0.6-0.7 加气混凝土砌块砖描述: 加气混凝土砌块一般重量为 500-700 千克/立方米, 只相当于粘土砖和灰砂砖的 1/4-1/普通混凝 土的 1/是混凝土中较轻的一种,适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。 使用这种材料,可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低 40%以上。由于建筑 自重减轻,地震破坏力小,所以大大提高建筑物的抗震能力。 保温隔热性能好 加气混凝土的导热系数一般为 0.11-0.18 千卡/米 0 小时 0 度, 仅为粒土砖和灰砂砖的 1/4-1/ 粒 ( , 土砖的导热系数为 0.4-0.58 千卡/米 o 小时 o 度;灰砂砖的导热系数为 0.528 千卡/米 o 小时 o 度) 为普通混凝土的 1/6 左右。实践证明:20 厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于 49 厘米厚 的粘土砖墙体的保温效果,隔热性能也大大优于 24 厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度, 相应的便扩大了建筑物的有效使用面积, 节约了建筑材料厚度, 提高了施工效率, 降低了工程造价, 减轻了建筑物自重。 强度高 经实验,加气混凝土砌块抗压强度大于 25 千克/平方厘米,相当于 125 号粘土砖和灰砂砖的抗 压强度。 抗震性能好 在震级为 8 级的唐山丰南等地的地震中,据震后考察,加气混凝土建筑只新出现了几条裂缝, 而砖混结构建筑全几乎全部倒塌, 使这两栋相距不远, 结构相同而材料不同的建筑形成了鲜明的对 照。分析认为,这就是因为加气混凝土容重轻,整体性能好,地震时惯性力小,所以具有一定的抗 震能力。这对于我们这个多地震国家来讲将是有很大益处的。 加工性能好 加气混凝土具有很好的加工性能。能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。并且能在制造过程中加钢 筋。给施工带来了很大的方便与灵活性。 具有一定耐高温性 加气混凝土在温度为 600℃以下时,其抗压强度稍有增长,当温度在 600℃左右时,其抗压强 度接近常温时的抗压强度,所以作为建筑材料的加气混凝土的放火性能达到国家一级放火标准。 隔音性能好 从加气混凝土气孔结构可知, 由于加气混凝土的内部结构象面包一样, 均匀地分布着大量的封 闭气孔,因此具有一般建筑材料所不具有的吸音性能。 有利于机械化施工 就目前的情况来看,预制加气混凝土拼装大板可节省成品堆放场地;节约砌筑人工;减少了湿 作业;加快了现场施工进度,提高了施工效率。 适应性强 可根据当地不同原材料,不同条件来量身定造。 原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种,因地制宜,并且可以废物利用,有利环保,真正的 变废为宝。 加气砖生产工艺加气砖生产工艺是从原料配制说起,通常粉煤灰砖不含任何骨料。然而,在蒸养环境下没有反 应的石英砂所发挥的作用类似于砂浆中的骨料。 这是由于这些残余的石英砂起到了细颗粒骨料的作 用。在工业应用中,迄今仅有添加 AAC 粉末是可行的。但尚未广泛流行。同样可能使用那些在生 产过程中表现出化学反应惰性,或者具有足够细度的其他骨料。此外,未参加水热反应的低品位石 英砂或粉煤灰更后也会在 AAC 中形成某种细骨料。 为实现产品的某种特性, 或者作为生产过程中的助剂。 在原料混合物中掺入其他物质也是必要 的。为了生产疏水性 AAC,需添加疏水性原料。通过《蒸压灰砂砖》2009.No.混人颜料,也 可以生产彩色 AAC。经常使用能够影响料浆粘度、或者气泡稳定性的添加剂。前者通过掺加塑化 剂、后者通过添加肥皂来实现。然而,出于成本考虑,通常首先要试验尽可能不用添加剂。 主要生产工序概述通常, 作为配方中的主要原料. 只有石英砂是从距离工厂尽可能近的矿山中 开采出来的,其他原料基本是高成本的工业产品,主要由外部供应。 只有石英砂原料需要在工厂进行所有的加工过程, 它必须被相对磨细。 这可以通过干磨或湿磨 工艺实现。因此,砂磨通常是 AAC 工厂的一个重要工段。如果采用湿磨工艺,那么生产出来的砂 粉浆被送入中间仓以备下一步加工。千磨得到的砂粉.类似于石灰和水泥胶凝材料,被储存在简仓 里。如果二水石膏或无水石膏是块状的天然矿物,那么它们也需要进行粉磨。 原料的一个关键组份被称作返泥浆。 来自于用水载带的在切割工段坠落的切割废料。 尽管切割 废料由上述原料组成,但其中的全部石灰和绝大部分水泥已经水化。 根据预先设定的配方,原料各组分通过称量系统喂入混合器中。这时必须密切注意混合温度, 因为只要很小的偏差就可能使其从设定温度值漂移。 由于发气相对迅速,更后添加的成分是铝。随后,迅速将混合物排空到模具中。在模具中,发 气与凝结也都会同样很快发生。 原料浆发气应尽可能在热釜或者热窑中进行。 因为这里的原料浆温度和含水量要遵守规定的极限值, 目的是在预期的时间内实现一致的发气 性。 大多数情况下,用拉紧的钢丝将毛坯(通常为长—6米、体积超过6立方米的长方体)切割成砌 块或建筑构件的规定尺寸。因此,很多不同类型的工厂和设备都需要调整原料配方,例如降低或提 高水泥的比例,来使其适用于特定的设备。毛坯可以切割成更终产品的尺寸,因为接下来的生产过 程将不会对其外形带来任何影响。 毛坯与构件彼此并不分离, 切割过的毛坯按照上述方式持续加工。 切割废料又被重新投回到系统中,成为被称作返泥浆的混合物。 更后一个生产步骤是在约为190℃的饱和蒸气条件下,在加压蒸气 蒸气容器(蒸压釜)中进行养护。 蒸气 根据的砌块设计和尺寸,蒸压釜中可以放入在10到国外资料更终状态。 下一步,将养护后的材料运输到包装生产线。根据特定的工艺要求,掰块机被用于按照托盘的 尺寸或者构件的包装,分离并且定位砌块,以便打开已经粘连的切割间隙。 现状及不足磨细石英砂是一个高能耗、 高磨耗的工序。 由于总会在产品中残留部分未反应的石 英砂作为细骨料,这部分石英砂进行的粉磨过程是多余的。 受生产工艺的影响, 返泥浆的质和量都要承受较大的波动, 其首要原因是按照产品的表观密度 等级调整原料配方。在控制混合机的过程中,即使拥有配方自动调整用的所有必要数据,它们也绝 对不会成为标准,对新混合设备也同样如此。 尽管在大部分蒸压砖设备工厂,混合温度是自动设定的。但很多工厂仍在使用的系统,可能只 适应已经多年不用的石灰配方的某些要求。 其结果是温度控制不能被校正, 设备只能在预先设定的 温度值下工作。温度设定也因此而常常不能达至 q 在技术上合理的精度。 原料浆的粘度直接影响孔结构的形成。并因此进而影响产品强度,却被忽视,而且缺少适用于 日复一日操作的高质量的检测系 j 统。通过振动来调整原料浆的粘度和发气过程迄今未能实际应 用。目前使用的振动瓶并不能达到上述目的。 新出釜的蒸压砖、正在发气的原料浆、以及正在硬化的 AAC 蛋糕,它们的温度状态十分重要。 在许多工厂总是过于忽视对于模具、热釜或者热窑、切割前后的新鲜 AAC 蛋糕的温度控制。 正在发气的原料浆、新出釜的 AAC 蛋糕内的化学和物理过程,仍然一如既往地缺少研究。在 德国没有针对上述领域的配套研究。 在蒸压釜 蒸压釜内蒸压硬化之前是抽真空。 尽管这是在待硬化材料中得到尽可能没有空气的、 均匀的 蒸压釜 蒸气的一有效方式,但这并没有在所有的生产线上使用。遵守更佳的抽真空工艺条件 i 同样也没 有得到足够的重视。 如果使用蒸压硬化,蒸气的多倍使用(过流技术)和蒸压曲线的更佳设计存在巨大的不确定性。 在更普遍使用的工艺中,切割竖码的加气块时。 通常要用掰块机。分离粘连的加气砖经常导致产品损坏及废品率相应上升。 加气砖的特点和优势: 加气砖的特点和优势 :加气砖容重轻,保温、隔热、隔音,易加工,采用多种混合料制作,生产原料丰富,特别是使 用粉煤灰,又能综合利用工业废渣,治理环境污染、节约耕地,有着良好的社会效益和经济效益, 是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。编辑本段 生产加气砖对原材料的技术要求 : 生产加气砖对原材料的技术要求: (一)对石灰的技术要求 (二)对水泥的技术要求 (三) 粉煤灰的技术要求 (四)对石膏的技术要求 (五)对铝粉膏的技术要求 准。 加气砖防震 生石灰质量符合 JC/T621—1996; 品种:普通硅酸盐水泥,质量符合 GBl75—1999规定要求; SiO2≥40%;Al2O3 15~35%;Fe2O3<15%;MgO≤3.5%; CaSO4·nH2O>70%;细度(0.08㎜方孔筛筛余)<15% 铝粉膏,质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407—91标 SO3≤2%;烧失量<10%;细度(0.08㎜方孔筛筛余)<15%。 加气砖因为具有空心特性, 所以具有伸缩性, 而建筑主体是靠钢筋混凝土结 构作为支撑的,砖块只起填充作用。在地震发生时,钢筋混凝土结构会因此变形,如果是实心砖, 钢筋混凝土结构变形积压时则无处伸缩,会爆裂,弹塌。使用空心砖可以给 钢筋混凝土结构 留下 很好伸缩空间。 加气砖尺寸要求 240mm*115mm*90mm 390mm*190mm*190mm 混凝土加气块编辑本段 基本概念 混凝土加气块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原 料,掺加发气剂(铝粉) ,通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压 、养护等工艺过程制成的轻 质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名混凝土加气块。编辑本段 混凝土加气块分类 按形状, 可分为各种规格砌块或板材。 泥,石灰,砂加气砖);(水泥,矿渣,砂加气砖) 墙板与屋面板五种。编辑本段 混凝土加气块的优点 按原料, 基本有三种:(水泥,石灰,粉煤灰加气砖);(水 按用途,可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、 混凝土加气块的特性具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,具有一定的强度和可加工性等优 点,是我国推广应用更早,使用更广泛的轻质墙体材料之一。 1 质轻 :孔隙达 70%~85%, 体积密度一般为 500~900kg/m3,为普通混凝土的 1/5,粘土砖的 1/4,空心砖的 1/3,与木质差不 多,能浮于水。可减轻建筑物自重,大幅 度降低建筑物的综合造价。 2 防火:主要原材 料大多为无机材料,因而具有良好的耐火性能,并且遇火不散发有害气体。耐火 650 度,为一级耐 火材料,90mm 厚墙体耐火性能达 245 分钟,300mm 厚 墙体耐火性能达 520 分钟。 3 隔 音:因具有特有的多孔结构,因而具有一定的吸声能力。10mm 厚墙体可达到 41 分贝。 4 保 温:由于材料内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能。导热系数为 0.11-0.16W/MK,是粘土砖的 1/4-1/5。通常 20cm 厚的加气混凝土墙的保温隔 热效果,相当于 49cm 厚的普通实心粘土砖墙。 5 抗渗:因材料由许多独立的小气孔组成,吸水导湿缓慢,同 体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的 5 倍。 用于卫生间时, 墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。 6 抗震:同样的建筑结构,比粘土砖提高 2 个抗震级别。 7 环保:制造、运输、使用过程无 污染,可以保护耕地、节能降耗,属绿色环保建材。 8 耐久:材料强度稳定,在对试件大气 9 快捷:具有良好的可加工性,可 暴露一年后测试,强度提高了 25%,十年后仍保持稳定。 锯、刨、钻、钉,并可用适当的粘结材料粘结,为建筑施工创造了有利的条件。 10 经济:综 合造价比采用实心粘土砖降低 5%以上,并可以增大使用面积,大大提高建筑面积利用率。编辑本段 混凝土加气块的应用 非承重砌块生产和使用更为广泛,体积密度一般为 500 kg/m3 和 600 kg/m3,主要使用在结构 中的填充墙与隔墙,而不承担荷载;承重砌块的体积密度为 700 kg/m3 和 800 kg/m3,在建筑中经 特殊结构处理后承担荷载;保温块的体积密度一般为 300 kg/m3 和 400 kg/m3,主要用于建筑物保 温隔热;屋面板和墙板都是加筋加气混凝土板,根据用途不同,其配筋不同。编辑本段 混凝土加气块主要材料及技术要求 混凝土加气块的施工 1.首先要清理场地,一皮用 1:3 水泥砂浆砌筑,第二皮起和砌块 侧面用粘结剂砌筑。 2.在施工时混凝土砌块与钢砼或墙连接, 可采用 6 钢筋或 L 型铁件。 3. 每块砌块砌筑时,宜用水平尺和橡皮锤校正水平、垂直位置,并做到上下皮错缝搭接。 4.第 二皮砌块的砌筑,必须待一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。 5.混凝土砌块墙 6.加气混凝土砌块墙门窗安装,可采 顶面和钢砼梁、板连接,可采用钢性连接或柔性连接。 用预制砼块方式或专用膨胀螺丝连接。 7.水电管线的敷设,可使用轻型电动切割机并辅以手 工镂槽器开槽。敷设管线后,先用 1:3 水泥砂浆填实,再用粘结剂补平,并沿槽长外贴玻璃纤网 8.凡不同材质与砌块墙相交处均应贴玻璃纤网格布增强。 9.外墙面批嵌分 格布增强。 两道工序, 面层批嵌应待底层批嵌干固后方能进行。 10.用加气混凝土制成的外墙在面粉刷前, 11.卫生间、厨房间墙面贴磁砖时,应 应涂抹界面剂。找平层大于 10mm 时,应分几次涂抹。 进行防水处理,然后用磁砖粘结剂贴磁砖。编辑本段 混凝土加气块的源料 1.粉煤灰 粉煤灰是本产品的核心原料,也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符 粉煤灰 合(JC409-91)标准。 2.砂 砂是本产品的核心原料。要求:无杂质(树皮,草根等) ,碳酸钙物(珊瑚,贝壳 砂 等)小于 10%。应 符合(JC/T622-1996)标准。 3.水泥 水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。 它为加气混凝土提供了主要的钙 水泥 质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥,主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产 中首先应该选用 52.5 级普通硅酸盐水泥。在一般情况下,为降低生产成本,宜选用 42.5 级普通硅 酸盐水泥为好。 4.石灰 石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合 石灰 提供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的 SiO2、Al2O3 作用,生产水化硅酸钙。因此, 石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于 65%,更 好大于 80%。应符合(JC/T621-1996)标准。 5.石膏 石膏在粉煤灰加气混凝土中,是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现 石膏 在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是 CaSO4。目前,市场上的石膏有 三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷 石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低,可取代天 然石膏,降低生产成本。 6.发气剂 粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂,使混凝土产生气孔,才能形 发气剂 成轻质多孔结构。 7.稳泡剂 发气剂发气后,由于泡壁较薄,在各种条件干扰下,有时容易破裂灭泡,影 稳泡剂 响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。编辑本段 混凝土加气块配方 粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗: 粉煤灰:含量比例 70%; 每立方米消耗量: 350kg; 水泥:含量比例 13.8%; 每立方米消耗量:25-30kg; 石灰:含量比例 13.8%; 每立方 米消耗量:140-150kg; 磷石膏:含量比例 2.96%; 每立方米消耗量:15kg; 铝粉:含量微量; 每立方米消耗量:0.4kg。 砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗:砂:含量比例 69.2%; 每立方米消耗量:350kg; 水泥:含量比例 13.8%; 每立方米消耗量:70kg; 石灰:含量比例 13.8%; 每立方米消耗量:70kg; 硬石膏(石膏) :含量比例 2.96%; 每立方米消耗量:15kg; 铝 粉:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。编辑本段 混凝土加气块生产工艺 加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生 产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经 搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高 温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 1、 加 气 混 凝 土 砌 块 原 材 料 处 理 、 粉煤灰经电磁振动给料机、 胶带输送机送入球磨机, 磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储 存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提 升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入 粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后, 制成一定浓度的溶液, 送入储罐内储存。 2、 、 原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,使用 加气混凝土砌块原料储存和供料 时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分 别放在化学品库、 铝粉库, 使用时分别装运至生产车间。 3、 加气块配料、 搅拌、 石 、 加气块配料 、 搅拌 、 浇注 灰、 水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量, 秤下有螺旋输送机可将物料 均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情 况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约 40℃),如温度不够,可在料浆计量罐 通蒸汽 加热, 在物料浇注前 0.5~1 分钟加入铝粉悬浮液。 4、 浇 、 加气块初养和切割 注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为 50~70℃,初养时间为 1.5-2 小时(根据地理 有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台 上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油, 然后吊到模车上组模进行下一次浇注, 切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层, 层间 有四个支撑,若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机 旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。 5、 加气块蒸压及成品 坯体在 、 釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将 准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。 釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库, 然后用 叉式装卸车运到成品堆场, 空釜车及釜底板吊回至回车线上, 清理后用卷扬机拉回码架处进行下一 次循环 。编辑本段 混凝土加气块小结 我国已经成为生产加气混凝土加气混凝土设备加盟、加气混凝土设备使用现场、加气混凝 土设备连锁店、 加气混凝土设备材料的大国, 同时也成为独立门类的新兴工业, 生产原料来源广泛, 特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣,治理环境污染,不破坏耕地,生产的加气混凝 土砌块,是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料,可以满足国家建设部提出的建筑节能达到 50% 的建筑标准要求, 可以推动墙体材料的改新, 在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理 和利用的同时,能够享受墙改和税收等多项政策优惠,从而获得较好的环境、社会和经济效益,具 有广阔的市场发展前景。 混凝土加气是一种新型的墙体建材,它的独特之处在于它是一种非 常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。 气混凝土技术始于一百年前, 而我国的该项技术开始的比较晚, 比国外整整落后了四十年,但是,我过的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。现在国内的加气 混凝土技术工艺水平已经可以达到了国外好水平。 混凝土加气更大优势就是节约土地资源, 不用浪费大量的耕地,而且它的原料的来源非常的广泛,灰沙,矿渣,粉煤灰和煤矸石等等都是做 加气混凝土的原材料。 而且加气混凝土的性能特点非常的优越, 有非常好的可加工能力和隔热和保 温能力,而且可塑性非常的强,可铇可锯,有非常好的加工特性。

加气混凝土设备专业网址:www.hnhuayi.cn

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