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新建20万立方加气混凝土设备制品加气砌块项目方案

时间:2012-02-20    点击数:1085   
导读:河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备、加气混凝土砌块设备、加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍新建20万立方加气混凝土设备制品加气砌块项目方案。

河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备加气混凝土砌块设备加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍新建20万立方加气混凝土设备制品加气砌块项目方案。

砌块生产线资源综合利用项目基本方案一、项目建设的意义 1、 符合国家发展新型墙体材料的政策 利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣生产新型墙体材料是保护耕地,节约能源, 改善环境,实施可持续发展战略的重要措施。粉煤灰加气混凝土砌块近年来在国 内外发展较快,已成为新型墙体材料的一个重要组成部分,是当今世界墙体材料 发展的主导产品之一。国家建材工业“十二五”规划明确指出,积极发展高孔洞 率、高废渣掺加量、高保温隔热性能的加气混凝土砌块以及其他利废制品,以达 到节约能源,节省耕地,保护环境的目的。 2、 符合我国“十二五”发展规划要求 根据我国“十二五”发展的美好蓝图,充分利用国务院批准的国家资源型经 济转型综合配套改革各项有利政策,全面推动转型跨越发展,调整产业结构,将 废旧资源转变为经济实力,多元发展,大力发展循环经济,使产业优化升级、城 乡生态环境改善,社会谐新发展。 3、具有好工艺技术和良好市场前景 以国家产业政策为先导,根据当前国家利废节能发展新型墙体材料的有关政 策法规,依托当地资源优势及项目的良好建设条件,生产适销对路,具有市场竞 争力的产品。对于项目采用的工艺、技术成熟可靠;选用的浇注搅拌机、地翻式 切割机、蒸压釜等生产线中关键设备性能优良,质量较好。基本方案经济合理, 技术好可靠、可行。 4、产品性能优良 据有关资料介绍建材生产和建筑采暖、空调能耗占建筑总能耗的 75%以上, 采用保温隔热性能良好的新型材料作为墙体材料, 将大幅度降低建筑物的使用能 耗。根据国内市场调查,该项目产品粉煤灰加气混凝土砌块,将它与实心粘土砖 的物理性能进行比较,有关参数表如下: 物理性能 物理性能 粘土实心砖 表 1-1 加气混凝土砌块 容重(kg/m3) 导热系数(W/M.K) 1600~1800 0.81 400~700 0.15 将几种墙体材料的总能耗做个对比,如表 1-2。 两种墙材总能耗对比 墙体种类 粘土实心砖 加气混凝土砌块 墙厚(mm) 370 200 表 1-2 每 m 墙面能耗(kg 标煤) 36.52 21.28 2 综上所述,北方地区应用加气混凝土砌块墙体比实心粘土砖墙体能耗减少 30%左右。由于加气混凝土砌块隔热保温性能好,夏天将减少空调的能耗,冬季 减少取暖的煤耗,因此,加气混凝土砌块具有良好的热工性能,节能效果非常显 著。 二、生产规模、生产方法及产品品种 生产规模、 1、生产规模应根据当地及周边地区市场情况,以及适宜成型加气混凝土砌块的设备性 能,合理选择加气混凝土砌块生产设备,按更佳投资效益要求,建议基本方案选 定为年生产天数 300 天,年生产粉煤灰加气混凝土砌块 20 万 m3 一条生产线,每 年消耗粉煤灰约 8 万吨。 如果需要消耗更多的粉煤灰,可以考虑增加几条加气混凝土生产线,或考虑 生产蒸养压制粉煤灰实心砖等生产线。 2、生产方法该项目以粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、水泥为原料,以铝粉膏作为发气剂。 加气混凝土砌块生产方法为: 原料制备→配料→浇注成型→静停初养→切割→蒸压养护→成品 在生产过程中的关键工序全部实行自动控制。 3、产品品种结合当地的建筑体系与经济发展水平以及周边地区当前新型墙材产品市场 发展的需要,产品主要定位于符合国标 GB11968-2006 的加气混凝土砌块,产品 合格率在 95%以上,其中加气混凝土砌块品种规格如下: 长度定为:600mm 宽度定为:180~300(以 30mm 进位)多种 高度定为:200~250mm(以 5mm 进位)多种 容重级别:05~08 级 除以上规格以外,可以根据市场需求变化,适时调整产品结构,生产承重加 气混凝土砌块、非承重加气混凝土砌块、加气混凝土板材等产品。 三、 建设条件要求 1、厂址选择及交通运输条件本项目选址应紧靠电厂附近,以便于粉煤灰和生产用蒸汽管道输送,项目占 地面积约 8 万平方米。要求厂址周边道路畅通,交通运输便利。 2、原材料条件本项目产品为粉煤灰加气混凝土砌块,生产原料有粉煤灰、生石灰、脱硫石 膏、水泥、铝粉膏等。本项目所用主要原料粉煤灰利用电厂排出的工业废渣粉煤 灰,由气力输送管道输送进厂;石膏利用电厂锅炉烟气治理后生产的废料脱硫石 膏;而用量较少的生石灰、水泥、铝粉膏等原料可就近购买。蒸压养护所用的蒸 汽由热电厂经热力输送管道输送进厂。这样,该项目原材料供应方便,价格成本 低廉,能满足生产要求,并可大大降低生产成本,以下分述之: 3.粉煤灰本项目采用粉煤灰作为加气混凝土砌块生产的粉料。 利用电厂排放的工业废 弃物粉煤灰指标应完全可满足生产加气砌块的要求。根据距离远近,选用由散装 罐车输送进厂或气力管道输送。该项目每年可利用粉煤灰 7.26 万吨。 本项目要求粉煤灰质量性能符合 JC/T409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准 II 级灰以上各指标的要求,其中: 烧失量≤10.0% 细度≤25%(0.080mm 方孔筛筛余量) 三氧化硫≤2.0% 二氧化硅≥40%。 如果现在电厂生产排放粉煤灰尚未分选分级,建议先建一套粉煤灰分选设 备,将粉煤灰分选为细灰(I 级灰)和粗灰(II 级灰)。一般电厂生产排放的粉 煤灰大致可分选出一半 I 级灰,一半 II 级灰,其中细灰可直接销售用于水泥厂掺 配使用,或直接掺配混凝土使用。将粗灰可用于生产加气混凝土。 4、生石灰生石灰采用当地的块状生石灰,呈白灰色,年需用量 2.00 万吨,用汽车运 输进厂内,存放在石灰堆棚内,储存时间不宜过长,防止其在存放过程中发生水 热反应,一般要求存放 3 天左右,其质量应符合 JC/T621-2009《硅酸盐建筑制 品用生石灰》标准一等品要求,其中: A(CaO+MgO)含量:≥75% MgO 含量:≤8% 消化速度:5~15 分钟 消化温度:60~90℃ 生产用石灰化学成分为: 粉煤灰加气混凝土砌块中石灰是主要的钙质材料, 其主要作用是向加气混凝 土提供有效氧化钙,使之在水热条件下与粉煤灰中的 AL2O3、SiO2 作用,生成水 化硅酸钙和水化铝酸钙,从而使制品获得强度。石灰提高了加气混凝土料浆的碱 度,提供了铝粉膏发气条件,促使铝粉膏进行发气反应。 5、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥,标号为 32.5,用散装水泥罐车运输,存放于水 泥筒仓中备用,年用量为 8416 吨,其质量要求如下: 游 离 CaO:<1.5% Na2O、K2O:<1~1.5% 比表面积:2500~3500cm /g 安 定 性:合格 凝结时间:初凝 1~3h,终凝 3~6h 2 6、脱硫石膏石膏在砌块的养护过程中, 可以加速水热反应的进行, 提高制品的早期强度, 特别是对提高抗折强度作用很明显。 掺入石膏后, 砌块的后期炭化强度降低较多, 但由于其促使砌块的早期强度提高很多,其炭化更终强度仍比未掺时高。建议所 用石膏为电厂烟气脱硫处理的废料脱硫石膏,年用量 4208 吨,用汽车运输进厂, 存储在脱硫石膏仓内, 存放时间不宜过长, 其质量要求应符合 GBT9776-2008 《建 筑石膏》,其中: 1.β半水硫酸钙含量不得小于 60%。 2.细度在 0.2mm 方孔筛筛余量不得大于 10%。 脱硫石膏化学成分的要求 原料 脱硫石 膏 烧失量 / 附着 水份 0.14 SiO2 / 结晶 水份 17.70 Fe2O3 0.40 酸性 可溶物 1.62 AL2O3 / TiO2 / CaO 3.75 MnO / MgO 1.36 SO3 40.61 7、铝粉膏铝粉膏(油剂型或水剂型均可)在当地市场采购,用汽车运输进厂,年用量 为 101.0 吨,质量符合 JCT407-2008《加气混凝土用铝粉膏》标准的各项指标要 求,不准许含有其它金属构成的机械杂质; 8、供电、供水、供气经计算本项目新建设施装机容量为 710KW,在厂区配 800Kva 变压器一台, 建议电力可由电厂就进供应。 本项目生产、生活日更大用水量 397.16m 。建议生产用水使用电厂处理后的 废水(中水)供应本项目的生产需要。 蒸汽由热电厂生产尾气提供,由热力输送管道输送进厂,要求为 1.6MPa 的 饱和蒸汽,可以满足本项目需要。 3 四、主要技术经济指标通过对该项目建设条件、技术方案、投资成本的分析和研究,初步认为该项 目利用粉煤灰等原料生产加气混凝土砌块生产线的主要技术经济指标如下: 主要技术经济指标 序号 1 2 项 目 生产能力 加气混凝土砌块 主要设备 破碎机 球磨机 灰砂浆搅拌机 废水搅拌机 废浆搅拌机 自动配料系统 螺旋浇注机 模具车 翻转吊机 切割机 养护小车 蒸压釜 空压机 总装机容量 年耗电量 单位 万 m3/年 1台 1台 2台 2台 2台 1套 1台 21 辆 2台 1台 49 辆 5台 4台 KW 万 KWh 指 标 20 PEX250×1000 φ1.83×7.0m V=10m3 V=6m3 V=6m3

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