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加气混凝土设备制品加气砌块介绍

时间:2012-03-09    点击数:2663   
导读:河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备、加气混凝土砌块设备、加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍加气混凝土设备制品加气砌块

河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备加气混凝土砌块设备加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍加气混凝土设备制品加气砌块。

加气块,又名加气砖,加气砌块,加气混泥土,加气混凝土砌块,蒸压加气混泥土砌块。加气混泥土块可 以根据物料类别、品质、设备的工艺特征,采用不同的工艺进行生产。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿 渣加水磨成浆浆料,加入粉状石灰、石膏和发泡剂经搅拌注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格 砌块或板材,有蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成轻质的混凝土制品。加气混泥土块产品是 一种含硅、钙、硫、铝等胶凝材料为主要原料,加气混泥土块具有保温,防潮作用,重量轻等优点。 加气混泥土块是一种轻质、有封闭微孔的新型墙材。具有容重轻、保温、隔热、防水、吸音、抗震性 能好、现场加工方便、施工效率高等性能特点。且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利 用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘 土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成 为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景,是国内外广泛应用的新型节能墙体材料。 加气混泥土块机生产工艺 加气混泥土块可以根据所用原材料(粉煤灰、灰砂、选矿粉、炉渣、矸石)的类别、品质、主要设备 的工艺特点等,选用不同的生产工艺进行生产。一般情况下,是将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状 石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材, 由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 加气混凝土砌块生产工艺 加气混凝土设备加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅 尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配 料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制 品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土。 目录空中翻转切割工艺 加气混凝土的原料 加气混凝土砌块生产工艺 加气混凝土的主要生产设备 加气混凝土的主要生产设备的安装与维护 加气混凝土砌块生产工艺中的养护 空中翻转切割工艺 首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内,经搅拌(2)均匀后 浇注(3)在模具内(板材配筋(19) ,经过一定温度和时间的预养(4)坯体达到一 ) 定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上,翻转吊具完成下列功能:A 把模 具在空中作 90 度翻转(5) (模具的一侧板成为支承坯体的底 空中翻转切割工艺 板直至蒸养出成品) ,B 吊至小车或切割支承架上完全开模(6) ,C 脱下的模框和返 回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注,坯体 在切割机上分步作六面切割:A 首好行坯两侧面垂直切割(7) ,B 然后进行纵向水 平式切割(8) ;C 更后进行横向水平式或刀式切割(9) ,切割好的坯体由半成品吊具 连同底板吊至蒸养小车(10) ,然后编组入蒸养釜(11)进行高温蒸养(12) ,蒸养好 后出釜(13) ,由成品吊吊具将成品堆垛(14)或装车,打包(15) ,蒸养侧板则返回 (16). 加气混凝土的原料加气混凝土生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,既能综合利用工业废渣、 治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统 实心粘土砖理想的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力 支持,具有广阔的市场发展前景。 1.粉煤灰 粉煤灰是本产品的核心原料,也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合 (JC409-91)标准。 2.水泥 水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材 料。 适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥, 主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。 在生产中首先应该选用 52.5 级普通硅酸盐水泥。在一般情况下,为降低生产成本, 宜选用 42.5 级普通硅酸盐水泥为好。 3.石灰 石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一,它的主要作用是和水泥配合提 供有效氧化钙,使之在水热条件下与硅质材料中的 SiO2、Al2O3 作用,生产水化硅 酸钙。因此,石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧 化钙含量应大于 65%,更好大于 80%。应符合(JC/T621-1996)标准。 4.石膏 石膏在粉煤灰加气混凝土中,是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在 对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是 CaSO4。目前,市场上 的石膏有三种:生石膏、硬石膏和熟石膏。另外,在化工生产过程中也有废石膏产生。 如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏 等等。这些石膏成本低,可取代天然石膏,降低生产成本。 5.发气剂 粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂,使混凝土产生气孔,才能形成轻 质多孔结构。 6.稳泡剂 发气剂发气后,由于泡壁较薄,在各种条件干扰下,有时容易破裂灭泡,影响混 凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。 加气混凝土砌块生产工艺 1、 加气混凝土砌块原料储存和供料 、 原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装 运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝 粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。 2、 加气混凝土砌块原材料处理 、 粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉 煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经 斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送 机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。 铝粉由铝粉 库运至 生产车间,用电 葫芦提 升到配料楼二楼 倒入搅 拌机中定量加 水,搅拌成铝粉悬浮液 3、 加气块配料 、 搅拌 、 浇注 、 加气块配料、 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有 螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的 情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约 45℃),如温度不够, 可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前 0.5~1 分钟加入铝粉悬浮液。 4、 加气块初养和切割 、 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为 50~70℃,初养时间为 1.5-2 小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一 同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣 面包头, 模框吊回到运模车上人工清理和除油, 然后吊到模车上组模进行下一次浇注, 切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车 编为一组。 切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水 制成废料浆,待配料时使用。 5、 加气块蒸压及成品 、 坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜 内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制 成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊 回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环. 加气混凝土的主要生产设备 1 原料预处理设备⑴破碎机:加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须 进行破碎才能进入下加气混凝土生产线道工序。⑵粉磨机:加气混凝土的物料必须经 粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种,可根据 需要选择。 2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。 3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料 浆浇注设备。 4 切割机加气混凝土在浇注发气后,形成坯体。由于坯体体积很大,要达到所要 求的产品尺寸,就必须进行切割加工。 5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备。其操作 使用在加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。 6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。 7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具,是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、 吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的 加气混凝土的主要生产设备的安装与维护机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密 切配合,应有专职人员进行值班检查. 一.安装试车: 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。 二.机器的维护: 1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直 接影响到机器的使用寿命和运转率, 因而要求注入的润滑油必须清洁, 密封必须良好, 本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、 滑动平面. 2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查. 3、注意机器各部位的工作是否正常. 4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件. 5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活 动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故. 6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。 7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除 加气混凝土砌块生产工艺中的养护蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件,不仅关系到制品 性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。更佳养护制度不仅对坯体进行 充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且更大限度地避免了坯体 和制品可能受到的损伤。 因为托勃莫来石等产物只有在 174.5℃以上时才会大量生成, 因此,蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上,并保持一定时间,才具有良 好的综合物理性能。根据是否真空等情况,蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要 6h~12h。 加气混凝土生产工艺图加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行生产。一般情况下,将粉 煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,加入粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,静 养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混 凝土制品。 加气混凝土的能耗指标及分析 1、 生产能耗 参照有关原材料生产能耗指标计算,加气混凝土生产能耗一般在 70kg~90kg 标煤 m3,年产 10 万立方米 加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖,每年能节约能源折合标煤约 3000t 标煤/年。 2、 建造能耗 参照有关指标数据计算,砌筑每平方米墙面(24cm 墙)所用粘土实心砖所含能耗在 27kg 标煤/ m2 左 右,而砌筑每平方米墙面(20cm 加气)所用加气混凝土砌块所含能耗仅为 20kg 标煤/ m2 左右,仅砌筑 20cm 加气墙就比砌筑 24cm 粘土实心砖墙节约能源 7kg 标煤/ m2。 3、 采暖能耗 随着国民经济的发展,人们的生活水平将不断提高,在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温,将是一 个普遍的基本要求。 目前,北方采暖地区室内设计温度为 18℃,采暖期 90 天,每平方米建筑面积每年采暖能耗在 18~ 20kg 标煤/ m2·年(以煤取暖),而南方地区,如果采用空调防暑降温,每年耗散能源将是北方采暖地 区(以煤取暖),能耗的 3 倍左右,即 30~40kg 标煤/ m2·年。同样,如果采用同一方式进行采暖,以导 热系数仅为粘土砖 1/3 的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构,则每年每平方米建筑面积采暖能耗 大约可节省 16kg 标煤/ m2·年。年产 10 万立方米加气混凝土可建住宅约 30 万平方米,每年仅采暖这一项 即可节约能源消耗 4800t 标煤/年。21 世纪节能、环保已经成为全世界所倡导的,而投资加气混凝土设备 也已经成为一种趋势,把握机会,才能创造财富! 加气混凝土的能耗指标及分析 1、 生产能耗 参照有关原材料生产能耗指标计算,加气混凝土生产能耗一般在 70kg~90kg 标煤 m3,年 产 10 万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖, 每年能节约能源折合标煤约 3000t 标煤/年。 2、 建造能耗 参照有关指标数据计算,砌筑每平方米墙面(24cm 墙)所用粘土实心砖所含能耗在 27kg 标煤/ m2 左右,而砌筑每平方米墙面(20cm 加气)所用加气混凝土砌块所含能耗仅为 20kg 标煤/ m2 左右,仅砌筑 20cm 加气墙就比砌筑 24cm 粘土实心砖墙节约能源 7kg 标煤/ m2。 3、 采暖能耗 随着国民经济的发展,人们的生活水平将不断提高,在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室 温,将是一个普遍的基本要求。 目前,北方采暖地区室内设计温度为 18℃,采暖期 90 天,每平方米建筑面积每年采暖能 耗在 18~20kg 标煤/ m2·年(以煤取暖) ,而南方地区,如果采用空调防暑降温,每年耗散 能源将是北方采暖地区(以煤取暖) ,能耗的 3 倍左右,即 30~40kg 标煤/ m2·年。同样, 如果采用同一方式进行采暖, 以导热系数仅为粘土砖 1/3 的加气砼砌块代替普通实心粘土砖 作维护结构,则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省 16kg 标煤/ m2·年。年产 10 万 立方米加气混凝土可建住宅约 30 万平方米,每年仅采暖这一项即可节约能源消耗 4800t 标 煤/年。21 世纪节能、环保已经成为全世界所倡导的,而投资加气混凝土设备也已经成为一 种趋势,把握机会,才能创造财富!

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