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年产10万立方加气混凝土设备工艺流程技术方案

时间:2012-03-21    点击数:3573   
导读:河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备、加气混凝土砌块设备、加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍加气混凝土设备制品加气混凝土的生产工序。

河南华意机器制造有限公司是河南省大型企业,专业生产加气混凝土设备加气混凝土砌块设备加气砖设备、轻质砖设备、蒸养砖设备等产品,下面介绍年产10万立方加气混凝土设备工艺流程技术方案。

1.加气块设备工艺流程中原材料的储存及处理技术 (1)粉煤灰、石膏 粉煤灰、 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时, 采用粉煤灰与石膏混合制浆的工艺。生产时,粉煤灰和石膏按一定配比加 入打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆。 入打浆池,制成混合浆料。在制浆加水时,定量加水,制成浓度合适的料浆。 再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。 (2)生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。 块状生石灰用自卸卡车运入厂,卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经鄂式 破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前, 破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前,石灰由库底喂料机给入密 闭式输送机送入磨机内进行粉磨。 闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出料口送至斗提机由斗 提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 (3)水泥 采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内, 采用散装水泥。由散装水泥车运入厂内,直接泵入配料楼水泥粉料仓内使 用。 (4)铝粉 由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。 由外地购入桶装铝粉,存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至 配料楼二楼,然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5%的悬浮液备用 的悬浮液备用。 配料楼二楼,然后由人工计算后投入铝粉搅拌机内搅拌成 5%的悬浮液备用。 (5)边角料、废浆 边角料、 切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗到切割机底部废浆池内, 切割下来的边角料落入底部斜槽,经水冲洗到切割机底部废浆池内,不断 搅拌使废浆达到一定浓度后,再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐 搅拌使废浆达到一定浓度后, 中备用。 中备用。 2.加气块设备工艺流程中的配料、搅拌、浇注技术 加气块设备工艺流程中的配料、搅拌、 石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内,经累积计量后由 石灰、 水泥由仓底单螺管给料机送入电子分料计量称内, 计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 计量秤的卸料装置卸到浇注搅拌机内。 粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中再泵入配料楼料浆电子 计量称内进行累 计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀, 计量,当料浆重量达到配料要求时,由自控系统关闭储罐放料阀,停止放 料。计量好的料浆按指令入浇注搅拌机内。 计量好的料浆按指令入浇注搅拌机内。 铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。 铝粉由人工计量,倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液,每模配制一次。搅拌好 的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时, 料浆在浇注前温度应达到工艺要求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时, 模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。 模具通过摆渡车运送至浇注搅拌机下就位,浇注搅拌机放料浇注。 3.加气块设备工艺流程中的切割、编组技术 加气块设备工艺流程中的切割、 静停初养达到切割强度后,脱模进行枞切和横切。 静停初养达到切割强度后,脱模进行枞切和横切。 切割好的坏体连同模底板吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模, 切割好的坏体连同模底板吊运至釜前蒸养小车上,每车堆放二模,堆放好 的蒸养小车由卷扬机或人工牵引至釜前轨道上进行编组。 的蒸养小车由卷扬机或人工牵引至釜前轨道上进行编组。 4.加气块设备工艺流程中的蒸压及成品 编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护, 编组好的坏体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护,恒压蒸养时间为 8.0h 慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护 左右, 左右,蒸汽压力 1.3MPa, 190℃左右。 1.3MPa,温度 190℃左右。 5.加气块设备工艺流程中的底(侧)板返、组模涂油 加气块设备工艺流程中的底( 板返、 成品吊运运完后,蒸养小车上的模底( 成品吊运运完后,蒸养小车上的模底(侧)板连同小车经由成品吊具运至 小车回车线上,回 小车回车线上, 至切割机一侧,吊具将模底( 板吊运,同时吊运模框与底( 至切割机一侧,吊具将模底(侧)板吊运,同时吊运模框与底(侧)板返 回回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。 回回车轨道上,进行清理涂油,然后再进行循环浇注。

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