粉煤灰加气混凝土设备在建材市场火爆的原因分析

 建设条件要求 1、厂址选择及交通运输条件本项目选址应紧靠电厂附近，以便于粉煤灰和生产用蒸汽管道输送，项目占 地面积约 8 万平方米。要求厂址周边道路畅通，交通运输便利。 2、原材料条件本项目产品为粉煤灰加气混凝土砌块，生产原料有粉煤灰、生石灰、脱硫石 膏、水泥、铝粉膏等。本项目所用主要原料粉煤灰利用电厂排出的工业废渣粉煤 灰，由气力输送管道输送进厂；石膏利用电厂锅炉烟气治理后生产的废料脱硫石 膏；而用量较少的生石灰、水泥、铝粉膏等原料可就近购买。蒸压养护所用的蒸 汽由热电厂经热力输送管道输送进厂。这样，该项目原材料供应方便，价格成本 低廉，能满足生产要求，并可大大降低生产成本，以下分述之： 3.粉煤灰本项目采用粉煤灰作为加气混凝土砌块生产的粉料。 利用电厂排放的工业废 弃物粉煤灰指标应完全可满足生产加气砌块的要求。根据距离远近，选用由散装 罐车输送进厂或气力管道输送。该项目每年可利用粉煤灰 7.26 万吨。 本项目要求粉煤灰质量性能符合 JC/T409《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准 II 级灰以上各指标的要求，其中： 烧失量≤10.0% 细度≤25%（0.080mm 方孔筛筛余量） 三氧化硫≤2.0% 二氧化硅≥40%。 如果现在电厂生产排放粉煤灰尚未分选分级，建议先建一套粉煤灰分选设 备，将粉煤灰分选为细灰（I 级灰）和粗灰（II 级灰）。一般电厂生产排放的粉 煤灰大致可分选出一半 I 级灰，一半 II 级灰，其中细灰可直接销售用于水泥厂掺 配使用，或直接掺配混凝土使用。将粗灰可用于生产加气混凝土。 4、生石灰生石灰采用当地的块状生石灰，呈白灰色，年需用量 2.00 万吨，用汽车运 输进厂内，存放在石灰堆棚内，储存时间不宜过长，防止其在存放过程中发生水 热反应，一般要求存放 3 天左右，其质量应符合 JC/T621-2009《硅酸盐建筑制 品用生石灰》标准一等品要求，其中： A(CaO+MgO）含量：≥75% MgO 含量：≤8% 消化速度：5~15 分钟 消化温度：60~90℃ 生产用石灰化学成分为： 粉煤灰加气混凝土砌块中石灰是主要的钙质材料， 其主要作用是向加气混凝 土提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的 AL2O3、SiO2 作用，生成水 化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。石灰提高了加气混凝土料浆的碱 度，提供了铝粉膏发气条件，促使铝粉膏进行发气反应。 5、水泥水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为 32.5，用散装水泥罐车运输，存放于水 泥筒仓中备用，年用量为 8416 吨，其质量要求如下： 游 离 CaO：<1.5% Na2O、K2O：<1～1.5% 比表面积：2500～3500cm /g 安 定 性：合格 凝结时间：初凝 1～3h，终凝 3～6h 2 6、脱硫石膏石膏在砌块的养护过程中， 可以加速水热反应的进行， 提高制品的早期强度， 特别是对提高抗折强度作用很明显。 掺入石膏后， 砌块的后期炭化强度降低较多， 但由于其促使砌块的早期强度提高很多，其炭化更终强度仍比未掺时高。建议所 用石膏为电厂烟气脱硫处理的废料脱硫石膏，年用量 4208 吨，用汽车运输进厂， 存储在脱硫石膏仓内， 存放时间不宜过长， 其质量要求应符合 GBT9776-2008 《建 筑石膏》，其中： 1．β半水硫酸钙含量不得小于 60%。 2．细度在 0.2mm 方孔筛筛余量不得大于 10%。 脱硫石膏化学成分的要求 原料 脱硫石 膏 烧失量 / 附着 水份 0.14 SiO2 / 结晶 水份 17.70 Fe2O3 0.40 酸性 可溶物 1.62 AL2O3 / TiO2 / CaO 3.75 MnO / MgO 1.36 SO3 40.61 7、铝粉膏铝粉膏（油剂型或水剂型均可）在当地市场采购，用汽车运输进厂，年用量 为 101.0 吨，质量符合 JCT407-2008《加气混凝土用铝粉膏》标准的各项指标要 求，不准许含有其它金属构成的机械杂质； 8、供电、供水、供气经计算本项目新建设施装机容量为 710KW，在厂区配 800Kva 变压器一台， 建议电力可由电厂就进供应。 本项目生产、生活日更大用水量 397.16m 。建议生产用水使用电厂处理后的 废水（中水）供应本项目的生产需要。 蒸汽由热电厂生产尾气提供，由热力输送管道输送进厂，要求为 1.6MPa 的 饱和蒸汽，可以满足本项目需要。

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