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加气混凝土设备烧结空心制品的设计应遵循那些原则

时间:2012-11-25    点击数:2861   
导读:1、密度的降低 密度是烧结空心制品的重要技术参数之一,在保证强度满足结构要求的前提下,同一规格和相同的孔型及孔型排布,其制品节能、保温隔热综合性能随密度的降低而提高。为了提高保温效果,降低产品导热系数,提高热阻值,有的国家采取了加入锯末、塑料球、低热值的煤来提高孔隙率,都可以降低烧结制品的密度,达到墙体保温节能的目的。 2、孔形和孔洞率的确定 孔形和孔洞率的确定,主要考虑两个因素,一是在保证强度和砌筑质量的前提下,孔形的设计有利于降低产品的导热系数,孔洞率...

1、密度的降低

密度是烧结空心制品的重要技术参数之一,在保证强度满足结构要求的前提下,同一规格和相同的孔型及孔型排布,其制品节能、保温隔热综合性能随密度的降低而提高。为了提高保温效果,降低产品导热系数,提高热阻值,有的国家采取了加入锯末、塑料球、低热值的煤来提高孔隙率,都可以降低烧结制品的密度,达到墙体保温节能的目的。

2、孔形和孔洞率的确定

孔形和孔洞率的确定,主要考虑两个因素,一是在保证强度和砌筑质量的前提下,孔形的设计有利于降低产品的导热系数,孔洞率尽可能高一些;二是有利于生产,或者说生产难度不大。就孔洞形状来讲,“T”型孔保温隔热效果更好,条状矩形孔较好,菱形和正方形较差,圆孔形更差,这一结论,国内外都有详细的报道。而我国许多地区,特别是西部地区则以圆孔为主,这对提高墙体保温隔热性能不利。

适当提高孔洞率,不但可以降低资源消耗,而且有利于干燥焙烧。根据德国对“空心砖孔洞影响砖承载能力”的研究结论,垂直孔空心砖墙的强度要求较高,当孔洞率不超过35%时,垂直空心砖的砖墙强度相当于实心砖墙体。设计手抓孔会有不良的效果,应力集中指数较大,在孔型设计和标准制修订时应尽量避免。

烧结空心制品的孔壁设计也比较重要,它也是改善空心砖和空心砌块保温性能的主要措施之一。空心制品用于墙体后,大部分热量是经过孔壁传导的。在生产工艺和强度满足要求时,孔壁越薄越好。对于非承重空心砖或空心砌块,外围壁厚7~9mm,竖向孔壁厚6~7 mm;水平连接孔壁5~6 mm,减少水平连接孔壁的条数,使孔洞尽可能加高。横向水平孔壁数1~3为宜。

3、孔洞排布确定

当孔洞形状和孔洞率已经确定后,孔形排布对增加热阻值更为重要。孔洞排布设计原则主要有两点:首先要尽可能增加孔洞行列。根据法国的试验,一块空心砖一排孔洞时(孔洞宽大于20 mm),其热阻值为0.14 m2·K/W。如果增加到6排孔洞,则可增加阻值为约为0.14×6=0.84m2·K/W。但应在保证孔洞宽度基本尺寸的前提下尽可能增加孔洞排数;当孔洞宽度在20 mm以下时,则热阻值会随之下降。孔洞宽在20 mm时,其热阻值更大,超过22 mm时基本上没有变化,而低于20mm时,热阻则大幅度降低。按照法国砖瓦技术中心的研究,一般来说水平孔的空心砖的孔洞宽度不小于15 mm,竖孔多孔砖的孔洞宽度不小于12 mm。另外,尽可能地加长热传导在孔壁中的流程,把水平连接孔壁交错排列,这样可以增加热阻值10%~20%。

综上所述,我国目前烧结多孔砖、空心砖和砌块的孔形结构设计、排布方式有待进一步改进提高。如果从节能建筑热工性能方面考虑,空心砖设计的基本原则为:一是在外形尺寸已确定的情况下尽可能增加孔洞排数;二是在孔洞排数确定后尽可能将孔洞宽度控制在15~22mm之间;三是孔壁尺寸和连接内孔洞尽可能减少,并错位排列;四是加入可燃物尽可能减轻产品密度。上述几点的前提是首先要保证产品强度。

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