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加气混凝土设备—煤矸石空心砌块的生产工艺

时间:2012-12-06    点击数:3466   
导读:加气混凝土设备专业生产厂家详细介绍煤矸石空心砌块生产线设备进行煤矸石空心砌块生产的整个工艺流程。一、<1>原抖的破碎,配制胶结料的原材料在粉磨前必须经过适当的破碎。由于自然煤矸石的粒径较大一般采用二级破碎,以满足粗、细骨料的不同粒径要求:<2> 胶结料的粉磨生产胶结料常采用球磨机。对球磨机所用研磨体级配要求一般是:( 1 )人磨物料的位径大,要求产品细度又较粗时.钢球和钢段直径应大些,反之则小些...

加气混凝土设备专业生产厂家详细介绍煤矸石空心砌块生产线设备进行煤矸石空心砌块生产的整个工艺流程。

一、<1>原抖的破碎

配制胶结料的原材料在粉磨前必须经过适当的破碎。由于自然煤矸石的粒径较大一般采用二级破碎,以满足粗、细骨料的不同粒径要求:

<2> 胶结料的粉磨

生产胶结料常采用球磨机。对球磨机所用研磨体级配要求一般是:( 1 )人磨物料的位径大,要求产品细度又较粗时.钢球和钢段直径应大些,反之则小些,(2)每一磨仓中不能只用1种规格的钢球或钢段。一般钢球的规格需3~5种,钢段的规格需2一3种。(3)一个仓内几种规格研磨体的数量不要相等。(4)钢球和钢段不能同装在一个仓内。二仓以上的磨机.前面的仓装钢球.更后一个仓装钢段。

二、混合料的制备

为了保证煤矸石空心砌块的产品质量,混合料的制备必须计量准确,搅拌均匀。配料计量一般采用自动控制的质量秤。计量允许误差(以质量份计)为:胶结料士2% ,水士2%, 骨料士3%。

混合料的搅拌一般采用间歌式搅拌机,但以强制式搅拌机更适宜.搅拌时间控制在3mm以内为宜。投料顺序:一次投料时,一般应按细骨料—胶结料一粗骨料的顺序投料,并加人全部拌合用水进行搅拌;分组投料时.宜先投人粗骨料和部分拌合用水,以清除上一盘粘附于筒壁上的残渣,然后再将胶结料.细骨料和剩余的拌合用水投人。

三、砌块成型

煤矸石空心砌块采用振动成型方法生产。根据成型特点,有平模振动成型和立模振动成型2种。

<1> 平模成型

平模成型机包括振动台、模具(一般为钢模具)2部分。砌块成塑的振动时间与振动台的频率、振幅和混合料的特性有关,它不仅对砌块的质量有很大影响.而且也直接关系到振动台的生产效率。煤矸石空心砌块的壁薄.加之混合料是干硬性的,一般振动时间为3一5min。生产操作要点是:( 1 )应先将拼装好的模具在振动台上就位,而后启动振动台成型:不允许先启动振动台,后就位模具。(2)严格控制振动时间,当成型制品的表面普遍泛浆时,方可停止振动,以保证制品密实。(3)振动成型时要及时进行找平.补料找平必须在振动中进行。(4 )散落在振动台和模具周围的混合料应及时使用,

超过初凝时间的混合料严禁使用。(5 〕 振动成型过程中,拼装模具的螺栓、销子和模芯如有松动和脱落.应及时排除,以免造成制品变形和孔洞塌陷,( 6 )遵守安全操作注意事项,防止模具吊运过程中伤人‘

<2> 立模成型

空心砌块立模成型机种类很多,各有特色.但其工艺原理大体相同。其基本构造主要有组合模箱.给料系统.振动系统、脱模系统、制品顶推机构和机架等。生产操作时,先将带有孔洞的砌块托板放人模箱,启动振动器,托板即顺利到达箱底.热后由人工向模箱内逐步投料至满一砌块振动密实后,物料基本不再下降(需2一3min) ,加上加压板,继续振动0.5min。砌块封底密实平整后,即可卸去加压板.停止振动:松动紧固模箱的螺栓.启动卷扬机,顶升推杆即将砌块和托板顶出。砌块连同托板用专用吊运夹具夹住,吊至养护室进行蒸汽养护,

四、砌块的养护

我国煤矸石空心砌块生产一般采用常压蒸汽养护.可分为干热养护和蒸汽养护2 个阶段,整个养护周期约20h。

<1>干热养护

  干热养护的主要目的是在较高的温度和较低的湿度条件下,使砌块获得一定的初始强度。初始强度的形成主要在于生石灰的水化凝结效应和砌块内部游离水分的蒸发。某煤矸石空心砌块厂干热养护参数为:温度60一70℃,相对湿度50%~60%,荞护时间6一8h。

<2>蒸汽养护

蒸汽养护阶段是保证水热合成反应的进行,使制品获得更终强度。该阶段可分为升温,恒温和降温3个过程。升温是将干热养护后的砌块温度提高到蒸汽养护的温度;升温过程中蒸汽冷凝水的很胀软化及温差应力对砌块具有破坏作用,如干热养护后获得的初始强度能够抵御这种破坏作用,升温速度可不加限制:反之,升温速度应酌情减缓。恒温的温度对蒸汽养护后制品的强度影响很大。根据实践经验,在95一100℃下、采用饱和蒸汽恒温8一10h是适宜的:降温是恒温结束停止供气后.砌块温度逐渐下降至自然沮度的过程。一般降温2 一3h 制品即可从养护设备内卸出.

五、煤矸石空心砌块经蒸养后,即可运至成品堆场按不同规格、等级和生产日期堆放一般宜堆存l个月。


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