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节能建材蒸压灰沙砖工艺流程、工艺特点

时间:2012-12-21    点击数:3083   
导读:蒸压灰砂砖经双向液压成型,并经过蒸养生产的标砖,多孔砖等产品,能达到强度高,质量好,产量高,生产周期短,能满足日益增长建筑市场的需求,取代粘土砖,是国家大力支持的节能建筑墙体材料。
   蒸压灰砂砖经双向液压成型,并经过蒸养生产的标砖,多孔砖等产品,能达到强度高,质量好,产量高,生产周期短,能满足日益增长建筑市场的需求,取代粘土砖,是国家大力支持的节能建筑墙体材料。其工艺流程如下:

蒸压灰砂砖工艺流程

蒸压灰砂砖工艺流程:由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存,由人工装入受料斗,经PE250x400鄂式破碎机、DT25O斗式提升机分别卸入贮库内,库下经电机振动给料按比例,由1号胶带机送入Φ1.2x4.5m球磨机进行粉磨,物料细度达到3500 一4000cm2/g时,由2号DT25O斗式提升机送入配料仓待配料;由厂外运来的砂放入堆场中贮存,并用前装机将砂装入受料斗,经2号胶带机送入配料仓内待配料。配料仓下,生石灰用螺旋秤称量,砂用电子秤秤量,按比例经3号送入JS1500 双轴强制性搅拌机进行搅拌,然后经DT250 斗提机送入消化仓进行消化,再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌,再经5号胶带机送入QZS600 双液压砖机,压制成型,再由码垛机装入台车,经摆渡车推入蒸压房内蒸养,蒸好的砖经摆渡车,移垛车送入成品堆场堆放,待销。

蒸压灰砂砖生产工艺特点如下:

① 采用双轴强制性搅拌机,间歇搅拌,可使物料混合均匀;

② 物料采用连续式消化,可满足连续式生产的要求,消化时间2~3小时。

③ 消化后的混合料再经双卧轴强制式搅拌机搅拌,使混合料密实度增加,性能改善,从而可提高产品质量;

④ 采用QZS600双向液压机,每次成型26块标砖,成型周期18一22秒,产品强度20Mpa ,与同类机型比,产量高,质量好,投资省;

⑤ 压砖机夹砖,送砖,码垛机都采用数码定位和控制,能达到精准,成品率高。

⑥ 蒸压釜养护周期短,需7小时左右,釜内压力为1.4MPa,温度195℃左右,蒸压釜保温性能好,耗汽量少,热工效率高,更重要的是坯体在174℃ 湿热条件下,可以加速水化和水热合成反应,促使制品中水化产物― 纤维状水化硅酸钙CSH(B),托勃莫莱石(CASSH5),硬硅酸钙(CSHO.33) 等多种水化产物含量增多,晶体增加,无定形水化产物减少,从而保证了产品的强度合耐久性。

本文来源于河南华意混凝土设备网,蒸压灰砂砖工艺相关设备推荐;切割机蒸压釜

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