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浇注机常见问题,华意帮你解答

时间:2013-01-02    点击数:2328   
导读:许多人认为更佳浇注就是在规定时间内,准确地将料浆浇注到模具内。也有的人认为更佳浇注必须是完美的.完全没有浇注缺陷和废品的浇注.实际上这两种看法都不太正确,我们认为更佳浇注是指人或者浇注设备能够准确地将料浆浇入浇口杯,并且在浇注过程中始终保持浇口杯液面充满,直至浇注结束的浇注过程。

一.什么是更佳浇注?

许多人认为更佳浇注就是在规定时间内,准确地将料浆浇注到模具内。也有的人认为更佳浇注必须是完美的.完全没有浇注缺陷和废品的浇注.实际上这两种看法都不太正确,我们认为更佳浇注是指人或者浇注设备能够准确地将料浆浇入浇口杯,并且在浇注过程中始终保持浇口杯液面充满,直至浇注结束的浇注过程。 

这是因为我们认为,保持浇口杯充满是浇注所能够达到的更佳境界。如果由于浇注系统设计不佳,铁水无法及时流入铸型,导致无法在规定时间完成浇注;如果由于浇注系统设计过大,导致铁水无法充满浇口杯,导致氧化渣、型砂、气体直接进入铸型,引发冲砂、夹渣、气孔缺陷;如果浇注系统设计问题或者型砂透气性不佳,引发喷溅等等;这一切都与浇注无关。 

二.垂直分型无箱造型线如何选择浇注机? 

垂直分型无箱造型线更大的特点就是高效率,国产造型线也能达到250-300型/h,进口造型线可以达到500型/h,甚至在没有泥芯,型厚较薄的情况下,能够达到600型/h。因此垂直分型无箱造型线对浇注的更大要求就是:高速高效。只有高速高效的浇注机才能够充分发挥造型线的生产能力,才能在同样的设备、同样的时间和同样的工人条件下,生产出更多产品。

扇形浇注机实际上是一种茶壶包的变形,是在40-50年前使用的一种设备。它采用从液面进行浇注,这就从原理上决定了,扇形浇包在补充铁水时不能连续浇注,必须停产。让我们计算一下这微不足到的损失到底有多少:生产球铁时由于防止球化衰退,每8分钟必须补充一次铁水。生产灰铁时由于铁水温度损失的影响,每13-15分钟也需要补充一次铁水。每次补充铁水时,必须首先停止浇注,转回原位,而后打开炉盖,补充铁水,然后还要扒渣和测温,更后还需要转回浇注位置准备浇注,这个过程一般需要2分钟左右。这样每小时生产球铁造型线就意味作需要停产12分钟,灰铁生产造型线需要停产8分钟。如果我们按照每天工作20小时,每年工作250天计算,每天生产球铁就需要停产240分钟,4个小时,生产灰铁需要停产160分钟,2.6个小时。每周生产球铁需要停产20个小时,1天,生产灰铁需要停产13.3个小时。每年生产球铁需要停产1000小时,50天;生产灰铁需要停产666小时,33天。由于我们不知道他们购买DISA230花多少钱,不知道购买其它设备需要多少投资,不知道整个车间又投资多少,我们无法计算其折旧每天有多少钱。由于我们不知道他们生产的铸件利润水平如何,无法算出停产一天损失多少销售额和利润,但是如果我们按照DISA230,他们希望达到每小时400型计算,我们可以知道他们每天损失8000型铸件。其实不必这么复杂,因为仅仅一个铸造车间的工人一天的工资及福利,我们相信就已经大于几千元。所以仅仅因为每周1000元至5000元的消耗,而愿意承受几乎五分之一的停产时间,宁愿承受整个车间巨大的投资,仅仅因为一台小小的浇注机不能生产,我们实在不能理解。 

事实上,以上理论停产时间仅仅是计算的必须的停产时间,尚未包括设备故障,人为影响造成的损失。更重要的是,由于扇形浇包是从浇包液面进行浇注,氧化渣很容易浇入铸型;而且由于扇形包是呈拋物线浇注,会卷入大量气体;由于扇形浇注机从浇注口到浇口杯距离达到300mm,比较容易造成冲砂;由于扇形浇注机采用开环控制,必须由人工经常操作和控制,常常出现断浇和过浇等等。所有这一切因素将极大地影响铸件质量,提高废品率。而铸件质量对一个铸造企业的重要性就不用再次强调。 

按照我们的经验,DISA230属于高速造型线,生产效率极高。不适于采用茶壶包或扇形浇注机浇注。采用这些浇注机,仅仅从生产效率上来讲,就不如直接采用人工浇注。这些浇注机,将极大地影响造型线的生产效率。有兴趣的话,大家可以去观察一下,看看这些高速造型线的实际生产率有多少?在中国这样的厂家比比皆是,花巨资购买了熔化炉、造型线、砂处理和射芯机,却仅仅由于浇注的制约,生产效率极为低下。据我们所知,许多厂家进口造型线生产率,甚至低于300型/小时。不过我们必须强调一下,我们所谈的造型线生产率,是指一个班的综合生产率,而不是仅仅看看造型线控制屏上显示的瞬间生产率。 

我们认为铸造车间非常重要的一点就是,必须尽量发挥每台设备的效率,发挥整个车间的效率,不能存在生产瓶颈。DISA、光洋和洛拉门迪的垂直分型造型线,更大特点就是高速高效,是世界上以速度闻名的造型线。购买这种昂贵的造型线,只有而且必须充分发挥其生产能力,这样才能摊薄设备折旧,创造更多的利润。这就要求这种造型线必须采用可以连续浇注,节约铁水和可靠性高的浇注机来完成浇注。华意浇注机都能轻松地就能完成。 

我们认为茶壶包和扇形报浇注机,是在几十年前,为机械化造型线开发的浇注机,一般来说,也只适用于慢速的机械化造型线。特别是用于水平有箱机械化造型线,可以大大减轻劳动强度,改善劳动条件。但是即使是这样,我们仍然建议更好采用可以双包替换的茶壶包浇注机,或者采用两台单包浇注机轮流使用的方法,来提高其生产效率。

三、水平分型有箱造型线如何选用浇注机?

水平分型有箱造型线的一般分为国产简单机械化造型线或进口自动造型线。国产简单机械化造型线的更大特点是:一般造型速度较慢,在每小时几十型,砂箱尺寸也不太大。这种造型线一般采用手工浇注或者机械化浇注机(例如茶壶包浇注机或扇形浇注机)就足够满足需要,这里我们就不再讨论。进口自动造型线或者某些国产气冲线的更大特点是:造型线速度较高,机构极为复杂,辅机较多,常常下芯任务繁重,造型线经常因为种种原因短时间停产。这种情况比较复杂,下面我们就根据不同的情况来简要分析一下: 

对于水平分型有箱造型线,我国一些工程师认为不能采用底注式浇注机,必须采用大型茶壶包浇注机。例如国内某柴油机厂,生产发动机机体和和缸盖这些大批大量生产的单一灰铁铸件,他们花费近千万引进大型茶壶包浇注机进行浇注。但是实际上在国外上其他国家,这是标准的更适合采用气压保温浇注炉的运用场合。众所周知这种大型造型线,往往由许多主机和辅机组成,并且往往有繁重的下芯任务,常常因为种种原因停产。采用非加热浇注机,即使我们暂时我们不考虑浇注机的可靠性的影响,仅仅浇注机内铁水的温度损失就非常大,一旦造型线由于种种原因短时间停产,常常导致浇注机由于包内铁水温度过低而无法浇注,必须将铁水送回电炉升温,这样不但影响浇注机和造型线生产率,还影响电炉的正常生产。而且一旦造型线回复生产,浇注机有可能还需要烫包、预热后才能使用,极大地影响生产率。 

因此对于水平分型有箱造型线生产灰铁,我们这是更适合采用带加热保温浇注炉的场合,并且我们的许多欧美用户,甚至采用保温浇注炉以后,直接取消了保温炉,将生产工艺改为熔炼路-保温浇注炉双联的工艺,大大降低了运行成本,提高了造型线生产效率。 

对于水平分型有箱造型线生产球铁情况有所不同,由于球铁氧化渣特别多,在保温浇注炉内非常难于清除,即使采用氮气保护等等措施,仍然会有许多氧化渣产生,常常影响到浇注炉的使用。在这种情况下我们一般反而建议采用适当大小的不加热保温浇包。这是因为球铁由于球化衰退,一般要求8-10分钟必须补充铁水,如果不能补充铁水,就必须把铁水回炉。因此非加热浇包的缺陷在这里就不那么明显。但是在欧美铸造厂,如果生产复杂球铁件,仍然常常采用带加热保温浇注炉。这是因为他们认为,带加热浇注炉能够保持温度恒定,能够保持铁水纯净,对生产高质量铸件是至关重要的,即使付出繁重的清渣劳动也是值得的。

四.无芯气压浇注炉和有芯气压浇注炉比较

目前带加热保温浇注炉分为有芯浇注炉和无芯浇注炉,由于这俩种浇注炉康英斯公司都能提供,所以非常了解其区别。对于保温浇注炉其共同的特点是:温度恒定,可以精确地控制浇注温度,非常有利于铸件质量的提高;其次由于采用气压式和虹吸原理,铁水中大多数氧化渣都在浇注以前浮上铁水表面,所以铁水比较纯净,铁水质量较好;还有就是往往保温浇注炉容量较大,对生产过程有一个巨大的缓冲,甚至常常可以取代保温炉使用。并且由于采用氮气保护,球化衰退的时间较长。 

有芯浇注炉的主要优点是:节能,保温效果好,炉衬寿命长,有时可以达到两年以上,容量大,缓冲能力强,如果采用氮气保护,可以延长球化衰退时间等等。缺点是必须24小时供电,不能停电,因此往往要求配备应急发电机,生产时不能倒空铁水,更换铁水牌号比较困难。 

针对有芯浇注炉的缺点,近年开发了无芯浇注炉。无芯浇注炉除了具备保温浇注炉的一般优点外,还可以停电停炉,可以倒空铁水,方便地更换铁水牌号,完全克服了有芯浇注炉的主要缺点,这好像非常理想。但是它同时带来了新的缺点:需要残余铁水比较多,生产球铁时,要求过球化处理,并且炉衬寿命大大短于有芯浇注炉,同时能耗也比较高。

五.浇注机常见问题和解决办法。

关于温度损失问题,许多用户为了提高保温效果,一味加厚炉衬,可惜效果不佳。华意浇注机解决这个问题的方法是:首先优化结构设计,将包盖分为半固定包盖和活动包盖,尽量减少活动包盖面积,减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时不必打开,只有当维修时才需要打开,可以做得厚重一些,保温效果好一些。其次是炉衬分为两层,内层是耐火材料层,外层是绝热层,绝热层虽然不厚,但是保温效果非常好。一般采用这种结构的华意浇注机,可以将温度损失控制在每分钟2℃以内。 

关于底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单,华意浇注机的塞杆除了塞紧以外,还会旋转一下拧紧,这样可以大大减少滴漏现象。如果客户要求还要高,那么可以采用康英斯公司独特的浇嘴,其滴漏非常非常少,几乎可以忽略。

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